L'EDM permet l'usinage de caractéristiques complexes telles que des trous de refroidissement, des rainures d'évacuation et des contours à arêtes vives dans les aubes et les ailettes de turbine fabriquées à partir d'Inconel 718, d'Hastelloy X et d'Haynes 230. Avec des tolérances allant jusqu'à ±0,002 mm, l'EDM garantit une précision aérodynamique et une stabilité thermique dans des conditions de fonctionnement extrêmes.
Les pièces en titane telles que les supports, les fixations et les composants internes fabriqués à partir de Ti-6Al-4V (Grade 5) bénéficient du procédé sans contact de l'EDM. Cela garantit des finitions sans déformation pour les applications aérospatiales critiques en termes de poids et de haute performance.
L'EDM est idéal pour produire des arêtes tranchantes et précises ainsi que des détails fins dans les outils chirurgicaux et les implants fabriqués à partir de Ti-6Al-4V ELI (Grade 23) et d'SUS316L. Il permet des détails fins dans les vis orthopédiques, les fraises dentaires et les outils de coupe osseuse, où des tolérances inférieures à 0,005 mm et des finitions Ra < 0,2 µm sont requises.
L'EDM de précision est utilisé dans les systèmes fluidiques de diagnostic et chirurgicaux pour créer des microcanaux propres et sans bavures dans des alliages difficiles à usiner, assurant un écoulement régulier et minimisant le risque de contamination.
L'EDM est une norme pour la production d'aciers à outils trempés tels que l'Acier à outils H13, l'Acier à outils D2 et l'Acier à outils 1.2709. Il permet la création de cavités complexes, de petits rayons et de surfaces finies miroir pour les moules d'injection, les matrices d'estampage et les outils d'extrusion.
Pour le micro-outillage, l'EDM est utilisé pour fabriquer de minuscules caractéristiques comme les trous d'éjecteurs, les fentes étroites et les petites nervures avec une répétabilité extrême, inatteignable par l'usinage conventionnel.
L'EDM produit des électrodes complexes à partir de Cuivre C110 et de CuCr1Zr utilisées dans les moules pour semi-conducteurs, les connecteurs haute tension et les moules à cavités avec des surfaces de qualité optique.
Neway 3DP soutient les secteurs critiques avec les services suivants :
Usinage par EDM Réalisez un usinage à tolérances serrées et à caractéristiques fines dans des matériaux résistants à la chaleur et de qualité médicale.
Traitement thermique Renforcez l'intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle des composants aérospatiaux et en acier à outils.
Électropolissage Améliorez la biocompatibilité et la résistance à la corrosion des pièces chirurgicales et d'implants de qualité.
Nos capacités garantissent une précision constante et la conformité aux normes de l'industrie dans les applications médicales, aérospatiales et d'outillage.