Fusión en lecho de polvo es la tecnología más ampliamente adoptada para la impresión 3D de titanio. Ofrece excelente resolución, alta densidad de piezas y soporte para geometrías intrincadas. Las dos variantes principales utilizadas para aleaciones de titanio son:
Fusión por láser selectiva (SLM): Utiliza un láser para fundir completamente el polvo de titanio (por ejemplo, Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb) capa por capa. SLM es ideal para componentes aeroespaciales, médicos y estructurales de alta precisión.
Fusión por haz de electrones (EBM): Opera en vacío con un haz de electrones, adecuado para imprimir piezas de titanio con tensión residual reducida. EBM es especialmente útil para implantes médicos (por ejemplo, Ti-6Al-4V ELI) y componentes estructurales grandes.
Deposición de energía dirigida (DED) utiliza un láser o haz de electrones para fundir alambre o polvo de titanio a medida que se deposita. DED es muy adecuado para:
Reparar piezas de titanio existentes (por ejemplo, álabes de turbina, moldes)
Construir componentes de gran formato
Transiciones de material funcionalmente graduadas
Se utiliza comúnmente en las industrias aeroespacial y de defensa para aplicaciones de alto rendimiento y gran resistencia.
Fabricación aditiva por haz de electrones (EBAM) es un proceso DED alimentado por alambre que es ideal para estructuras de titanio muy grandes, como marcos aeroespaciales o piezas de vehículos de defensa. EBAM permite la deposición rápida de kilogramos de titanio por hora, reduciendo el tiempo de fabricación para piezas grandes y de baja complejidad.
Las piezas de titanio a menudo requieren alta precisión dimensional y superficies lisas, lo que los procesos aditivos por sí solos pueden no lograr. Los sistemas híbridos combinan la impresión 3D de titanio (normalmente mediante DED) con mecanizado CNC integrado para construir y acabar componentes en una sola configuración. Esto es particularmente valioso para dispositivos médicos o aeroespaciales críticos en precisión.
Neway ofrece soluciones integrales en todas las tecnologías de impresión de titanio:
Ti-6Al-4V (Grado 5): Para componentes aeroespaciales y estructurales
Ti-6Al-4V ELI (Grado 23): Para implantes médicos y aplicaciones quirúrgicas
Ti-6Al-7Nb: Para componentes ortopédicos biocompatibles
Tratamiento térmico y HIP: Para mejorar la resistencia, la vida a fatiga y la densidad interna
Mecanizado CNC: Para lograr tolerancias finales y calidad superficial