Simplificando seu caminho do design digital à peça física, nosso sistema de cotação online foi projetado para conveniência e velocidade. Um primeiro passo crítico é enviar seu modelo 3D em um formato de arquivo compatível. Isso garante que nosso sistema possa ler com precisão a geometria do seu design, resultando em uma estimativa de custo precisa e instantânea. Usar o formato correto evita erros, atrasos e dá um ótimo início ao seu projeto.
Para a experiência de cotação mais precisa e automatizada, recomendamos fortemente o upload dos seus designs nos formatos STEP (.step ou .stp) ou IGES (.iges ou .igs). Estes são formatos CAD neutros de representação de limites que preservam a geometria sólida e a estrutura de montagem do seu modelo sem estar vinculado a um fornecedor de software específico. Isso permite que nosso sistema calcule com precisão o volume, dimensões e outros fatores críticos da peça para fabricação.
Embora os formatos acima sejam ideais, nosso sistema também aceita outros tipos de arquivos 3D comuns:
Parasolid (X_T, X_B): Outro formato robusto baseado em kernel, excelente para troca de dados.
Stereolitografia (.stl): O padrão de fato para impressão 3D, representando geometria com uma malha de triângulos. Embora amplamente aceito, às vezes pode carecer da intenção de design e precisão de um arquivo CAD.
Wavefront (.obj): Um formato de arquivo de malha poligonal comum, frequentemente usado em gráficos e digitalização 3D.
Para uma visão geral abrangente do processo de design digital, você pode explorar nosso guia sobre Stereolitografia (SLA).
Uma vez sua cotação aprovada, seu design entra em nosso fluxo de trabalho de fabricação digital. O formato de arquivo fornecido é usado para preparar o modelo para um de nossos processos avançados de fabricação.
Utilizamos um conjunto de tecnologias aditivas de ponta para dar vida ao seu design. A escolha depende dos seus requisitos de material, desempenho e orçamento.
Extrusão de Material: Este processo, incluindo FDM, constrói peças camada por camada aquecendo e extrudando filamentos termoplásticos.
Fotopolimerização em Cuba: Tecnologias como SLA utilizam um laser para curar resina líquida em uma cuba, resultando em peças de alta resolução.
Fusão em Leito de Pó: Esta categoria inclui Sinterização Seletiva a Laser (SLS) para plásticos e Sinterização Direta de Metal a Laser (DMLS) para metais, usando um laser para fundir partículas de pó.
Jateamento de Aglutinante: Este processo utiliza um agente ligante líquido para unir partículas de pó, tornando-o adequado para metais, moldes de areia e cerâmicas.
Deposição de Energia Direcionada: Frequentemente usado para grandes peças metálicas ou reparos, esta tecnologia funde o material conforme é depositado.
Após a construção de uma peça, operações secundárias podem melhorar significativamente suas propriedades e aparência. Nosso sistema online pode considerar esses requisitos mediante solicitação.
Jateamento de Areia: Uma técnica crucial para limpeza e obtenção de um acabamento uniforme e fosco.
Tratamento Térmico: Um processo vital para fortalecer e melhorar o desempenho de peças metálicas alterando sua microestrutura.
A compatibilidade do seu formato de arquivo é o primeiro passo; o próximo é selecionar o material certo. Nosso sistema suporta uma vasta gama de materiais de grau de engenharia para seu projeto.
Liga de Titânio: Ideal para aplicações aeroespaciais e médicas de alta resistência e leveza, com graus como Ti-6Al-4V.
Aço Inoxidável: Oferece excelente resistência e resistência à corrosão, com opções como SUS316L para vários usos industriais.
Ligas de Alumínio: Como AlSi10Mg, proporcionam uma ótima relação resistência-peso para eletrônicos automotivos e de consumo.
Plásticos: Desde materiais de prototipagem como ABS até termoplásticos de alto desempenho como PEEK.
Superliga: Materiais como Inconel 718, perfeitos para resistir a temperaturas extremas e ambientes corrosivos nos setores de energia e aeroespacial.
Nosso sistema de cotação online e serviços de fabricação atendem a um amplo espectro de indústrias, permitindo inovação e produção rápidas.
Aeroespacial e Aviação: Produzindo componentes leves e robustos que atendem a rigorosos padrões da indústria.
Médico e Saúde: Criando guias cirúrgicos personalizados, implantes e dispositivos usando materiais biocompatíveis.
Automotivo: De protótipos funcionais a peças de uso final, acelerando ciclos de design e produção.