Testes de Peças Personalizadas e Garantia da Qualidade

Perfilagem em Profundidade

O GDMS permite uma perfilagem elementar precisa em profundidade, revelando gradientes de composição e camadas de contaminação em peças impressas em 3D. Esta função apoia a otimização do processo e valida tratamentos de superfície ao mapear a distribuição de elementos na secção transversal do componente.

Deteção em Ultra-Traços

O GDMS deteta elementos-traço em níveis sub-ppm a ppb, oferecendo sensibilidade sem paralelo. Identifica impurezas críticas como oxigénio, azoto e contaminantes metálicos, garantindo que as peças impressas em 3D cumpram rigorosos padrões industriais de pureza e fiabilidade.

Análise de Composição a Granel

O GDMS fornece análise abrangente da composição elementar a granel. Verifica a homogeneidade da liga e confirma a conformidade com as classes de material especificadas, apoiando a certificação para componentes aeroespaciais, médicos e automóveis impressos em 3D.

Análise Rápida Multielementar

O GDMS realiza análise simultânea de múltiplos elementos em toda a tabela periódica. Esta capacidade acelera os fluxos de controlo de qualidade, permitindo a verificação eficiente de lotes e reduzindo os prazos de entrega na produção de peças impressas em 3D de alto volume.

Quantificação Elementar Precisa

Recorre à combustão em forno por indução ou resistência a alta temperatura, acoplada à absorção por infravermelhos, para medir com precisão os níveis de carbono e enxofre até ppm. Garante conformidade com normas rigorosas de ligas para aplicações críticas em componentes impressos em 3D de alto desempenho.

Tempo de Análise Rápido

Fornece resultados analíticos, tipicamente, em 1–2 minutos por amostra. Possibilita controlo de qualidade de alto rendimento para manufatura aditiva em escala de produção, facilitando a monitorização em tempo real do processo e minimizando desperdícios de material.

Ampla Compatibilidade de Materiais

Suporta diversos metais impressos em 3D, incluindo aço inoxidável, titânio, superligas à base de níquel e ligas de alumínio. Assegura adaptabilidade a fluxos de trabalho variados de manufatura aditiva e sistemas de materiais distintos.

Rastreabilidade e Relatórios

Integra-se com sistemas de gestão de informação laboratorial (LIMS), proporcionando registo automático de dados, rastreabilidade e geração de relatórios. Sustenta conformidade regulamentar e documentação ao cliente para setores críticos como aeroespacial e dispositivos médicos.

Deteção de Defeitos Internos

Identifica defeitos internos, incluindo porosidade, microfissuras, falta de fusão e inclusões. Fornece imagens com resolução à escala do micrómetro, permitindo avaliação precisa de tamanho, distribuição e localização de defeitos para garantir fiabilidade estrutural de componentes impressos em 3D complexos.

Verificação Dimensional

Mede com precisão geometrias internas de estruturas reticuladas, canais de arrefecimento e características internas complexas. Valida conformidade com as especificações do projeto CAD e apoia o controlo dimensional para aplicações críticas que exigem arquitetura interna precisa.

Validação de Processo

Fornece feedback sobre parâmetros de manufatura aditiva ao detetar defeitos induzidos pelo processo. Permite a otimização de estratégias de impressão, qualidade do pó e controlo de fusão para alcançar peças impressas em 3D consistentes e de alta qualidade em ambientes de produção em série.

Garantia da Qualidade Rastreável

Gera registos digitais de inspeção totalmente rastreáveis com análise quantitativa de defeitos. Suporta conformidade regulamentar, certificação do cliente e requisitos de documentação para componentes aeroespaciais, médicos e automóveis produzidos por manufatura aditiva.

Caracterização de Microestrutura

Revela estrutura de grão, distribuição de fases e morfologia da piscina de fusão em metais impressos em 3D. Apoia a análise de padrões de solidificação, identificando defeitos como falta de fusão, microfissuras e segregação de fases que afetam propriedades mecânicas e desempenho.

Avaliação de Porosidade

Quantifica tipo, tamanho e distribuição de porosidade em secções polidas. Identifica poros gasosos, cavidades de retração e defeitos de “keyhole” introduzidos durante o processo aditivo. Permite otimização do processo para alcançar componentes densos e de alta integridade.

Verificação de Tratamento Térmico

Verifica a eficácia de tratamentos térmicos de pós-processamento analisando refino de grão, transformações de fase e comportamento de precipitação. Assegura que as peças impressas em 3D atinjam propriedades mecânicas alvo, tenacidade e resistência à fadiga exigidas em aplicações críticas.

Apoio à Qualificação de Processo

Fornece evidência metalúrgica para validação e qualificação de processos. Sustenta a documentação requerida para certificações aeroespaciais, médicas e industriais ao demonstrar qualidade microestrutural consistente nos lotes de produção impressos em 3D.

Inspeção Dimensional de Toda a Superfície

Capta a geometria 3D completa da superfície com resolução ao nível do micrómetro. Deteta desvios dimensionais, empenos e irregularidades de superfície comparando os dados de varredura com modelos CAD. Garante precisão dimensional e conformidade com as especificações para componentes impressos em 3D complexos.

Inspeção de Primeira Peça (FAI)

Apoia a inspeção de primeira peça fornecendo verificação dimensional abrangente das corridas iniciais de produção. Valida processos de fabricação, ferramentas e parâmetros de impressão, assegurando prontidão para produção em série de peças impressas em 3D de alta precisão.

Engenharia Reversa

Permite engenharia reversa ao gerar modelos 3D precisos a partir de peças existentes. Facilita modificação de projeto, replicação e integração com fluxos de trabalho CAD para componentes legados ou peças sem dados de projeto originais.

Validação de Processo

Monitoriza consistência dimensional entre lotes de produção. Proporciona feedback para otimização do processo de manufatura aditiva, garantindo desempenho dimensional repetível e conformidade com rigorosas normas de qualidade aeroespaciais, médicas e industriais.

Inspeção de Defeitos de Superfície

Revela defeitos de superfície como microfissuras, delaminação, partículas não fundidas e fusão incompleta. Fornece confirmação visual rápida da qualidade de superfície e estabilidade do processo, assegurando conformidade com rigorosos padrões de aparência e função para peças impressas em 3D de alto valor.

Verificação de Arestas e Características

Examina arestas, paredes finas e detalhes estruturais finos. Valida fidelidade geométrica e precisão dimensional de características críticas, apoiando desempenho funcional e requisitos de montagem de precisão em componentes impressos em 3D complexos.

Inspeção de Interfaces de Montagem

Verifica superfícies de contacto, folgas e pontos de encaixe em componentes montados. Confirma compatibilidade dimensional e integridade de superfície nas interfaces, sustentando a garantia da qualidade para aplicações aeroespaciais, médicas e industriais de precisão.

Apoio à Análise de Falhas

Facilita a análise de falhas ao examinar superfícies de fratura, trilhas de desgaste e pontos de iniciação de falha mecânica. Fornece dados visuais críticos para apoiar a identificação da causa raiz e ações corretivas nos processos de manufatura aditiva.

Imagiologia de Superfície de Alta Resolução

Fornece imagens detalhadas da morfologia de superfície à escala nanométrica a micrométrica. Identifica defeitos de superfície, microfissuras, fusão incompleta e contaminação por partículas. Apoia a otimização de parâmetros de impressão e pós-processamento para qualidade superior de superfície em peças impressas em 3D.

Análise Microestrutural

Examina limites de grão, distribuição de fases e características da piscina de fusão. Sustenta a validação de processo e verificação de tratamento térmico ao correlacionar microestrutura com propriedades mecânicas e desempenho dos componentes impressos em 3D.

Análise de Composição Elementar

Equipado com Espectroscopia de Energia Dispersiva de Raios X (EDS), o SEM permite análise elementar localizada. Identifica inhomogeneidades químicas, inclusões e contaminações, assegurando conformidade com especificações de material e melhorando o desempenho.

Apoio à Análise de Falhas

Facilita a análise de falhas ao examinar superfícies de fratura, sítios de iniciação de fissuras e padrões de desgaste. Fornece insights críticos sobre mecanismos de falha e apoia investigação de causa raiz e ações corretivas em processos de manufatura aditiva.

Medição da Resistência à Tração

Determina a resistência máxima à tração (UTS) e o limite de escoamento de metais e polímeros impressos em 3D. Valida seleção de material, processo de impressão e eficácia do tratamento térmico para alcançar integridade estrutural em componentes aeroespaciais e industriais altamente exigentes.

Análise de Alongamento e Ductilidade

Mede alongamento na rutura e alongamento uniforme com alta precisão. Fornece indicadores chave de ductilidade e tenacidade, apoiando a qualificação de peças impressas em 3D para aplicações que exigem comportamento de deformação consistente e fiável sob carregamentos mecânicos complexos.

Avaliação do Módulo de Elasticidade

Determina o módulo elástico para quantificar com precisão a rigidez e a flexibilidade do material. Sustenta a validação de engenharia para componentes de suporte de carga e conjuntos de precisão, garantindo conformidade estrutural a longo prazo e desempenho mecânico ótimo em ambientes exigentes.

Qualificação de Processo e Material

Apoia a validação do processo de manufatura aditiva e a qualificação abrangente de lotes de material. Assegura propriedades mecânicas repetíveis e rastreáveis entre lotes de produção, cumprindo requisitos rigorosos de certificação em aplicações aeroespaciais, de dispositivos médicos e industriais.

Análise Elementar Rápida

Realiza análise rápida e simultânea de múltiplos elementos usando espectrometria de emissão ótica (OES). Entrega resultados de composição de ligas em segundos, permitindo controlo de processo em tempo real e verificação de peças metálicas impressas em 3D para eficiência de produção e precisão do material.

Verificação de Conformidade da Liga

Verifica se as peças impressas em 3D cumprem os requisitos da classe de liga especificada, quantificando com precisão a composição elementar. Apoia a garantia da qualidade para componentes aeroespaciais, médicos e industriais críticos que exigem conformidade certificada do material com rastreabilidade documentada.

Deteção de Impurezas Traço

Deteta e quantifica impurezas traço ao nível de ppm, como oxigénio, enxofre e fósforo. Garante limpeza do material e evita degradação do desempenho em aplicações exigentes aeroespaciais, de dispositivos médicos e industriais de alto desempenho com requisitos de qualidade rigorosos.

Monitorização da Estabilidade do Processo

Permite monitorização contínua das tendências de composição do material entre lotes de produção. Apoia a otimização de processos e a qualificação de lotes de material para manufatura aditiva, garantindo química de liga consistente e desempenho mecânico reprodutível em peças impressas em 3D em série.

Avaliação da Estabilidade Térmica

Mede perda de massa (TG) e fluxo de calor (DSC) para avaliar a estabilidade térmica de materiais impressos em 3D. Identifica temperaturas de degradação e resistência à oxidação, garantindo que os materiais cumpram requisitos de desempenho para aplicações aeroespaciais e industriais de alta temperatura.

Análise de Transições de Fase

Deteta transições de fase como fusão, cristalização e transição vítrea. Fornece dados críticos para otimização do processo, assegurando controlo preciso dos parâmetros térmicos para propriedades de material consistentes e desempenho estrutural em componentes impressos em 3D.

Caracterização do Comportamento de Decomposição

Caracteriza mecanismos de decomposição térmica, quantificando perda de massa e perfis de libertação de voláteis. Sustenta seleção e qualificação de materiais ao verificar durabilidade térmica e estabilidade química sob condições específicas de serviço para aplicações industriais exigentes.

Qualificação de Processo e Material

Possibilita validação do processo de manufatura aditiva e qualificação abrangente de materiais. Fornece dados essenciais de desempenho térmico para certificação regulamentar e garantia da qualidade de peças impressas em 3D em aplicações aeroespaciais, médicas e industriais avançadas.

Ensaio de Fadiga Dinâmica

Aplica carregamentos cíclicos controlados para determinar a vida à fadiga de peças impressas em 3D sob condições de serviço simuladas. Identifica limites de resistência, iniciação e propagação de fissuras, apoiando a qualificação para aplicações aeroespaciais, médicas e industriais de precisão que exigem resistência à fadiga verificada.

Ensaio de Carga Estática

Aplica cargas estáticas de tração, compressão e flexão para avaliar resistência última e características de deformação residual. Garante que os componentes impressos em 3D cumpram requisitos de desempenho estrutural e mantenham integridade sob cargas máximas especificadas para casos de uso críticos.

Monitorização de Crescimento de Fissuras

Monitoriza iniciação e propagação de fissuras sob carregamento cíclico utilizando sistemas avançados de deteção e aquisição de dados. Fornece insights essenciais sobre mecanismos de falha e apoia a otimização de parâmetros de projeto e processamento para desempenho à fadiga melhorado em peças fabricadas por adição.

Validação de Processo e Material

Valida processos de manufatura aditiva e lotes de materiais para aplicações críticas em fadiga. Garante fiabilidade a longo prazo, conformidade regulamentar e desempenho mecânico consistente de peças impressas em 3D em ambientes aeroespaciais, de dispositivos médicos e industriais de alto desempenho.

Deteção de Defeitos Internos

Deteta defeitos internos como porosidade, inclusões, fissuras e fusão incompleta com CT de alta energia 450KV. Fornece imagens com resolução micrométrica de todo o volume da peça, assegurando robustez estrutural de componentes impressos em 3D usados em aplicações de segurança aeroespaciais e médicas.

Imagiologia Volumétrica 3D

Gera reconstruções volumétricas 3D completas de peças impressas em 3D complexas. Permite avaliação aprofundada de geometrias internas, canais, estruturas reticuladas e características ocultas, apoiando a verificação da fidelidade do projeto e a qualidade do processo em fluxos de trabalho avançados de manufatura aditiva.

Metrologia Dimensional

Fornece medição dimensional não contactante de geometrias internas e externas com precisão micrométrica. Verifica conformidade com modelos CAD, apoia inspeção de primeira peça e possibilita controlo dimensional abrangente para peças impressas em 3D em nível de produção.

Apoio à Qualificação de Processo

Sustenta a validação e qualificação do processo ao fornecer dados quantitativos de defeitos e dimensionais. Permite otimização de parâmetros de manufatura aditiva e assegura qualidade de peças repetível entre lotes de produção para aplicações certificadas aeroespaciais, médicas e industriais.

Medição Dimensional de Alta Precisão

Mede dimensões críticas, tolerâncias geométricas e desvios de forma com precisão ao nível do micrómetro. Verifica geometrias complexas impressas em 3D, garantindo que as peças cumpram rigorosos requisitos dimensionais e especificações de desempenho funcional nos setores aeroespacial, médico e industrial.

Comparação com Modelo CAD

Compara a geometria medida da peça com os modelos CAD originais. Identifica desvios, tendências dimensionais e características fora de tolerância. Sustenta inspeção de primeira peça, validação de processo e ações corretivas em fluxos de trabalho de manufatura aditiva de precisão.

Verificação de Geometrias Complexas

Inspeciona com precisão características intrincadas, superfícies livres e estruturas internas de componentes impressos em 3D. Permite validar estruturas reticuladas avançadas, canais de arrefecimento conformais e formas orgânicas comuns em projetos aditivos de alto desempenho.

Capacidade de Processo e Controlo de Qualidade

Apoia o controlo estatístico do processo (SPC) e a análise de capacidade de processo. Monitoriza consistência dimensional entre lotes, garantindo qualidade repetível e conformidade com normas regulamentares para peças impressas em 3D nos setores aeroespacial, médico e industrial.