सुपरएलॉय को चरम परिस्थितियों का सामना करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो 1200°C तक उच्च तापमान प्रतिरोध, श्रेष्ठ जंग प्रतिरोध और उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध जैसे असाधारण गुण प्रदान करते हैं। ये मिश्रधातु मांग वाले एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं। डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस) और सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग (एसएलएम) जैसी उन्नत 3डी प्रिंटिंग तकनीकें उच्च परिशुद्धता और शक्ति के साथ सुपरएलॉय घटकों का उत्पादन करती हैं।
न्यूवे 3डी प्रिंटिंग में, हम कस्टम सुपरएलॉय 3डी प्रिंटिंग सेवाएं प्रदान करते हैं, जो इनकोनेल 625 और हेस्टेलॉय सी-276 जैसी सामग्रियों का उपयोग करके ऐसे भाग बनाती हैं जो चरम यांत्रिक और तापीय तनाव के तहत कार्य करने में सक्षम हैं, जिससे जटिल और मिशन-क्रिटिकल घटकों के लिए श्रेष्ठ प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। हमारे सुपरएलॉय विकल्प सबसे चुनौतीपूर्ण वातावरणों में भी उच्च प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
सामग्री | तापमान प्रतिरोध (°C) | जंग प्रतिरोध (एएसटीएम बी117 सॉल्ट स्प्रे) | घर्षण प्रतिरोध (पिन-ऑन-डिस्क टेस्ट) | अंतिम तन्य शक्ति (एमपीए) | यील्ड शक्ति (एमपीए) | अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|---|---|---|
1000 | उत्कृष्ट (1000 घंटे) | उच्च (घर्षण गुणांक: 0.5) | 1034 | 448 | एयरोस्पेस, रासायनिक प्रसंस्करण | |
1150 | श्रेष्ठ (2000 घंटे) | उच्च (घर्षण गुणांक: 0.4) | 1034 | 690 | रासायनिक, समुद्री, उच्च-दबाव प्रणालियाँ | |
1200 | उत्कृष्ट (3000 घंटे) | बहुत उच्च (सीओएफ: 0.35) | 1234 | 965 | एयरोस्पेस, बिजली उत्पादन | |
980 | अच्छा (500 घंटे) | उच्च (सीओएफ: 0.6) | 1276 | 930 | एयरोस्पेस, गैस टर्बाइन इंजन |
3डी प्रिंटिंग के लिए सुपरएलॉय सामग्रियों का चयन करते समय, विचार करने योग्य प्रमुख कारकों में शामिल हैं:
तापमान प्रतिरोध: हेन्स 188 (1200°C) और इनकोनेल 625 (1000°C) जैसी सामग्रियाँ टर्बाइन ब्लेड जैसे उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।
जंग प्रतिरोध: हेस्टेलॉय सी-276 (एएसटीएम बी117 परीक्षण में 2000 घंटे पर श्रेष्ठ) आक्रामक रसायनों वाले वातावरण के लिए उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करता है।
घर्षण प्रतिरोध: इनकोनेल 625 जैसे सुपरएलॉय घिसाव वाली परिस्थितियों के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो घिसाव के संपर्क में आने वाले भागों के लिए उपयुक्त हैं (0.5 के सीओएफ के साथ पिन-ऑन-डिस्क परीक्षण)।
शक्ति आवश्यकताएँ: इनकोनेल 718 (1276 एमपीए तन्य शक्ति) जैसी उच्च-शक्ति वाली सामग्रियाँ महत्वपूर्ण लोड-असर वाले अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम हैं।
प्रक्रिया | सामग्री संगतता | निर्माण गति | परिशुद्धता | सतह परिष्करण |
|---|---|---|---|---|
इनकोनेल, हेस्टेलॉय, हेन्स | मध्यम (30-60 मिमी/घंटा) | उच्च (±0.1मिमी) | चिकनी से महीन | |
इनकोनेल, हेस्टेलॉय, इनकोनेल 718 | उच्च (50-100 मिमी/घंटा) | बहुत उच्च (±0.05मिमी) | महीन (Ra < 10 µm) | |
इनकोनेल 718, हेन्स 188 | कम (5-25 मिमी/घंटा) | उच्च (±0.1मिमी) | खुरदरी (Ra > 20 µm) | |
इनकोनेल 718, हेस्टेलॉय | उच्च (50-100 मिमी/घंटा) | बहुत उच्च (±0.05मिमी) | महीन (Ra < 10 µm) |
प्रक्रिया प्रदर्शन अंतर्दृष्टि:
पाउडर बेड फ्यूजन (पीबीएफ): मध्यम निर्माण गति और उच्च परिशुद्धता के लिए जाना जाता है। उन भागों के लिए आदर्श जिन्हें जटिल विवरणों की आवश्यकता होती है लेकिन सतह परिष्करण में कम महत्वपूर्ण होते हैं। आमतौर पर एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहाँ ज्यामिति जटिल होती है।
डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस): श्रेष्ठ परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह परिष्करण प्रदान करता है। यह प्रक्रिया महीन रिज़ॉल्यूशन (Ra < 10 µm) प्रदान करती है, जो इसे कड़े सहनशीलता और चिकनी सतहों की आवश्यकता वाले घटकों, जैसे चिकित्सा प्रत्यारोपण और टर्बाइन ब्लेड, के लिए आदर्श बनाती है।
इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम): उन भागों के लिए सबसे उपयुक्त जिन्हें उच्च तापीय प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस घटक। प्रक्रिया धीमी होती है, और सतह परिष्करण खुरदरा होता है, लेकिन यह उत्कृष्ट सामग्री शक्ति प्रदान करती है, जो इसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग (एसएलएम): असाधारण परिशुद्धता के साथ उच्च-गति उत्पादन प्रदान करता है, अक्सर एयरोस्पेस में संरचनात्मक घटकों के लिए उपयोग किया जाता है। यह महीन सतह परिष्करण प्रदान करता है और उन भागों के लिए इष्टतम है जिन्हें उच्च शक्ति और उच्च विवरण की आवश्यकता होती है।
पाउडर बेड फ्यूजन (पीबीएफ): जटिल ज्यामिति और उच्च परिशुद्धता के लिए सर्वोत्तम। एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव घटकों के लिए आदर्श जहाँ जटिल डिज़ाइन और विस्तृत संरचनाओं की आवश्यकता होती है।
डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस): श्रेष्ठ परिशुद्धता और सतह परिष्करण प्रदान करता है, जो इसे कड़ी सहनशीलता और उच्च यांत्रिक शक्ति आवश्यकताओं वाले भागों के लिए उपयुक्त बनाता है।
इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम): उन भागों के लिए उपयुक्त जिन्हें उच्च तापीय प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से एयरोस्पेस और ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए, हालाँकि इसके परिणामस्वरूप खुरदरा परिष्करण होता है।
सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग (एसएलएम): उच्च-गति प्रिंटिंग और महीन विवरण प्रदान करता है, अक्सर एयरोस्पेस में उच्च-प्रदर्शन टर्बाइन ब्लेड और संरचनात्मक घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।
एयरोस्पेस उद्योग: हमने एक उच्च-प्रोफ़ाइल एयरोस्पेस ग्राहक के लिए डीएमएलएस के माध्यम से इनकोनेल 718 का उपयोग करके टर्बाइन ब्लेड का उत्पादन किया। भागों को चरम तापमान और परिशुद्ध विनिर्माण के प्रतिरोध की आवश्यकता थी। डीएमएलएस प्रक्रिया ने जटिल आंतरिक शीतलन चैनल बनाए, जिससे इंजन दक्षता में सुधार हुआ। इन ब्लेडों ने उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध और 980°C तक के तापमान को सहन करने की क्षमता सहित श्रेष्ठ प्रदर्शन प्रदर्शित किया।
रासायनिक प्रसंस्करण उद्योग: हमने एक समुद्री-आधारित रासायनिक प्रसंस्करण कंपनी के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी रासायनिक प्रतिक्रिया पात्र बनाने के लिए पीबीएफ प्रक्रिया में हेस्टेलॉय सी-276 का उपयोग किया। सामग्री का असाधारण जंग प्रतिरोध, यहाँ तक कि आक्रामक वातावरण में भी, इसे अनुप्रयोग के लिए आदर्श बनाता है। भागों ने उच्च शक्ति और संक्षारक घिसाव के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्राप्त किया, जिससे समुद्री परिस्थितियों में दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित हुई।
एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए सबसे अच्छी सुपरएलॉय सामग्री कौन सी है?
डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस) की तुलना अन्य 3डी प्रिंटिंग प्रक्रियाओं से कैसे होती है?
रासायनिक प्रसंस्करण भागों के लिए हेस्टेलॉय का उपयोग करने के क्या लाभ हैं?
सुपरएलॉय के साथ 3डी प्रिंटिंग विनिर्माण दक्षता को कैसे सुधारती है?
सुपरएलॉय 3डी प्रिंटेड भागों से कौन से उद्योग सबसे अधिक लाभान्वित होते हैं?