जब टरबाइन इंजन, रॉकेट नोजल या हाइपरसोनिक वाहन घटकों जैसे चरम वातावरण में सुपरमिश्र धातु 3D प्रिंटिंग के लिए एक सुपरमिश्र धातु का चयन किया जाता है, तो अधिकतम सेवा तापमान अक्सर प्राथमिक बाधा होता है। सभी सुपरमिश्र धातुएं समान नहीं होती हैं, और वर्तमान में प्रिंट करने योग्य ग्रेड में से सबसे उच्च तापमान प्रतिरोध Haynes 230 का है, जिसके बाद विशिष्ट उपयोग मामलों के लिए Haynes 188 और Rene 41 का स्थान आता है।
DMLS, SLM, और EBM के साथ प्रकाशित डेटा और योजक विनिर्माण अनुभव के आधार पर, हवा में अनुमानित अधिकतम निरंतर सेवा तापमान इस प्रकार हैं:
सुपरमिश्र धातु ग्रेड | अधिकतम निरंतर सेवा तापमान (°C) | अधिकतम निरंतर सेवा तापमान (°F) | प्रबलीकरण तंत्र |
|---|---|---|---|
Haynes 230 | 1150 | 2100 | ठोस-विलयन + कार्बाइड |
Haynes 188 | 1095 | 2000 | ठोस-विलयन (कोबाल्ट-आधारित) |
Rene 41 | 980 | 1800 | गामा प्राइम (γ') अवक्षेपण |
Hastelloy X | 980 | 1800 | ठोस-विलयन |
Inconel 625 | 980 | 1800 | ठोस-विलयन |
Inconel 718 | 650–800* | 1200–1470 | गामा डबल-प्राइम (γ'') |
*Inconel 718 दीर्घकालिक क्रिप अनुप्रयोगों के लिए ~650°C तक सीमित है, हालांकि यह 800°C तक अल्पकालिक जोखिम को सहन कर सकता है। देखें Inconel 718 अधिकतम सेवा तापमान.
Haynes 230 एक निकल-क्रोमियम-टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जो ठोस-विलयन प्रबलीकरण को एक स्थिर कार्बाइड संरचना के साथ जोड़ती है। चरम तापमान 3D प्रिंटिंग के लिए इसके प्रमुख लाभों में शामिल हैं:
एक निरंतर, चिपकने वाली Cr₂O₃ स्केल के कारण 1150°C (2100°F) तक उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध।
उत्कृष्ट तापीय स्थिरता – दीर्घकालिक एजिंग के बाद भी न्यूनतम चरण अवक्षेपण।
980–1150°C पर उच्च क्रिप-विदारण शक्ति, जो अधिकांश अन्य ठोस-विलयन मिश्र धातुओं से बेहतर है।
DMLS और EBM के साथ अच्छी प्रिंट क्षमता, हालांकि माइक्रो-क्रैकिंग से बचने के लिए सावधानीपूर्वक पैरामीटर अनुकूलन की आवश्यकता होती है।
Haynes 230 afterburner liners, flame holders, turbine shrouds, और rocket nozzles जैसे एयरोस्पेस और विमानन घटकों के लिए पसंदीदा विकल्प है। अधिक विस्तृत अनुप्रयोगों के लिए, सुपरमिश्र धातु 3D प्रिंटिंग केस स्टडी देखें।
Haynes 188 एक कोबाल्ट-निकल-क्रोमियम-टंगस्टन मिश्र धातु है जिसमें 1095°C (2000°F) तक असाधारण उच्च-तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध है। Haynes 230 की तुलना में:
कम अधिकतम निरंतर तापमान (1095°C बनाम 1150°C)।
इसके कोबाल्ट आधार के कारण सल्फाइडेशन (हॉट कोरोजन) के लिए बेहतर प्रतिरोध।
उच्च घनत्व (Haynes 230 के लिए 9.14 g/cm³ बनाम 8.97 g/cm³)।
समान प्रिंट क्षमता चुनौतियां, अक्सर पूर्व-तापित प्लेटफॉर्म या EBM की आवश्यकता होती है।
Haynes 188 का चयन अक्सर गैस टरबाइन दहनकों और संक्रमण डक्टों के लिए किया जाता है जहां सल्फाइडेशन एक चिंता का विषय है।
Rene 41 एक गामा-प्राइम प्रबलित निकल-आधारित सुपरमिश्र धातु है जिसमें 980°C (1800°F) तक असाधारण तन्य और क्रिप शक्ति है। जबकि इसका अधिकतम निरंतर तापमान Haynes 230 से कम है, यह प्रदान करता है:
किसी भी ठोस-विलयन मिश्र धातु की तुलना में 800–900°C पर उच्च उपज शक्ति।
अल्पकालिक, उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों (जैसे टरबाइन ब्लेड) के लिए उत्कृष्ट तनाव-विदारण जीवन।
हालांकि, DMLS के दौरान Rene 41 में दरार आने की प्रवृत्ति बहुत अधिक है – अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए EBM की दृढ़ता से सिफारिश की जाती है।
उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें बहुत उच्च शक्ति और 980°C तक के तापमान दोनों की आवश्यकता होती है, Rene 41 बेहतर है। शुद्ध तापमान सहनशीलता (विशेषकर ऑक्सीकरण-सीमित जीवन) के लिए, Haynes 230 जीतता है।
हालांकि Inconel 718 और Inconel 625 अब तक सबसे व्यापक रूप से प्रिंट की जाने वाली सुपरमिश्र धातुएं हैं, वे Haynes 230 के तापमान प्रतिरोध से मेल नहीं खा सकते हैं। Inconel 718 का अधिकतम सेवा तापमान दीर्घकालिक उपयोग के लिए 650°C से ऊपर गामा डबल-प्राइम अवक्षेपों के मोटे होने द्वारा सीमित है (देखें Inconel 718 अधिकतम सेवा तापमान)। Inconel 625, एक ठोस-विलयन मिश्र धातु, 980°C तक पहुंच सकती है लेकिन उस तापमान पर Haynes 230 की तुलना में कम शक्ति के साथ।
उच्च-तापमान प्रतिरोध अक्सर खराब प्रिंट क्षमता के साथ आता है। Haynes 230, Haynes 188, और Rene 41 को "प्रिंट करना कठिन" माना जाता है क्योंकि:
उच्च क्रैकिंग संवेदनशीलता: उच्च एल्यूमीनियम और टाइटेनियम सामग्री (Rene 41 के लिए) या उच्च टंगस्टन सामग्री (Haynes 230) के कारण।
पूर्व-ताप की आवश्यकता: इन मिश्र धातुओं के लिए DMLS पर EBM को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि पाउडर बेड पूर्व-ताप (1100°C तक) अवशिष्ट तनाव और क्रैकिंग को काफी कम करता है।
अनिवार्य पोस्ट-प्रोसेसिंग: माइक्रो-क्रैक को बंद करने और पूर्ण घनत्व प्राप्त करने के लिए हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) की आवश्यकता होती है। HIP यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है और सतह फिनिश में सुधार करता है।
हीट ट्रीटमेंट: जबकि Haynes 230 को एजिंग की आवश्यकता नहीं है (यह ठोस-विलयन प्रबलित है), माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित करने के लिए तनाव राहत और समाधान एनीलिंग अभी भी लागू की जाती है।
रेटेड तापमान प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए, प्रिंटेड भागों को उचित पोस्ट-प्रोसेसिंग से गुजरना चाहिए:
HIP (आमतौर पर Haynes 230 के लिए 1180°C, 100–150 MPa) – आंतरिक सरंध्रता और माइक्रो-क्रैक को बंद करता है।
समाधान एनीलिंग (उदाहरण के लिए, Haynes 230 के लिए 1177°C) – माइक्रोस्ट्रक्चर को समांगी बनाता है।
सतह फिनिशिंग – सतह ऑक्साइड और पुनः कास्ट परत को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग या इलेक्ट्रोपॉलिशिंग।
वैकल्पिक थर्मल बैरियर कोटिंग (TBC) प्रभावी तापमान सीमा को बेस मेटल की क्षमता से आगे बढ़ा सकती है।
सभी गुणवत्ता चरणों को उच्च तापमान पर एक्स-रे निरीक्षण, औद्योगिक सीटी, और तन्य परीक्षण का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है।
आवश्यकता | अनुशंसित सुपरमिश्र धातु | अधिकतम तापमान |
|---|---|---|
सबसे उच्च निरंतर तापमान प्रतिरोध (ऑक्सीकरण-सीमित) | Haynes 230 | 1150°C |
उच्च तापमान + सल्फाइडेशन प्रतिरोध | Haynes 188 | 1095°C |
800-980°C पर सबसे उच्च शक्ति | Rene 41 | 980°C |
तापमान और प्रिंट क्षमता का अच्छा संतुलन | Inconel 625 या Hastelloy X | 980°C |
650°C तक लागत-प्रभावी उच्च-शक्ति | Inconel 718 | 650°C (दीर्घकालिक) |
3D प्रिंटेड सुपरमिश्र धातुओं में सबसे उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए, Haynes 230 स्पष्ट नेता है, जो 1150°C पर निरंतर सेवा और 1200°C तक अल्पकालिक चरम सक्षम है। इसके बाद सल्फाइडेशन-प्रवण वातावरण के लिए Haynes 188 (कोबाल्ट-आधारित) आता है। Rene 41 मध्यवर्ती उच्च तापमान (980°C तक) पर बेहतर शक्ति प्रदान करता है लेकिन इसकी अधिकतम तापमान क्षमता Haynes 230 से कम है। सभी चरम-तापमान सुपरमिश्र धातुओं को अपनी पूरी क्षमता प्राप्त करने के लिए उन्नत प्रिंटिंग तकनीकों (वरीयता से EBM) और अनिवार्य HIP पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। अपने विशिष्ट तापमान और तनाव प्रोफ़ाइल के लिए सही मिश्र धातु का चयन करने के लिए मार्गदर्शन हेतु, 3D प्रिंटिंग के लिए Inconel मिश्र धातुओं का अवलोकन देखें या तत्काल 3D प्रिंटिंग कोटिंग सेवा के माध्यम से इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।