हमारी कोऑर्डिनेट मापने वाली मशीन प्रक्रियाएं ISO 10360 श्रृंखला मानकों के साथ सख्त अनुपालन बनाए रखती हैं, जो CMM प्रदर्शन के लिए स्वीकृति और पुनः सत्यापन परीक्षणों को परिभाषित करती हैं। विशेष रूप से, हम लंबाई माप त्रुटियों के लिए ISO 10360-2 और प्रोबिंग प्रदर्शन सत्यापन के लिए ISO 10360-5 का पालन करते हैं। यह अनुपालन सुनिश्चित करता है कि हमारी माप अनिश्चितता हमारी सभी योगात्मक विनिर्माण सेवाओं में प्रमाणित सहनशीलता के भीतर रहे, जिसमें पाउडर बेड फ्यूजन के माध्यम से निर्मित और CNC मशीनिंग के साथ समाप्त घटक शामिल हैं।
हमारी मेट्रोलॉजी प्रयोगशाला ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के तहत संचालित होती है और परीक्षण और अंशांकन प्रयोगशालाओं के लिए ISO/IEC 17025:2017 के लिए मान्यता प्राप्त है। यह ढांचा सभी माप गतिविधियों के लिए, विशेष रूप से एयरोस्पेस और विमानन घटकों के लिए जो कठोर दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता रखते हैं, लगातार प्रक्रियात्मक पालन और तकनीकी क्षमता सुनिश्चित करता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए, हम अतिरिक्त मानक प्रोटोकॉल लागू करते हैं, जिसमें एयरोस्पेस प्रथम नमूना निरीक्षण के लिए AS9102 और चिकित्सा उपकरण सत्यापन के लिए ISO 13485 शामिल हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु चिकित्सा प्रत्यारोपणों की हमारी माप योगात्मक विनिर्माण के लिए ASTM F2924 दिशानिर्देशों का पालन करती है, जबकि सुपरएलॉय घटकों का मूल्यांकन AMS 7000 श्रृंखला विनिर्देशों के विरुद्ध किया जाता है।
हम ज्यामितीय आयामन और सहनशीलता की व्याख्या के लिए ASME Y14.5-2018 का उपयोग करते हैं, जो सभी मापे गए घटकों में डिजाइन इरादे की एक समान समझ सुनिश्चित करता है। हमारी रिपोर्टिंग प्रारूप सामान्य सहनशीलता के लिए ISO 2768 के साथ संरेखित होती है और ISO 22514 श्रृंखला मानकों में परिभाषित सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण विधियों को शामिल करती है।
ऐसे घटकों के लिए जिन्हें हीट ट्रीटमेंट या हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (HIP) से गुजारा गया है, हम ISO 1:2016 संदर्भ स्थितियों में दर्ज सामग्री-विशिष्ट थर्मल विस्तार गुणांक के अनुसार माप मुआवजा कारक लागू करते हैं। स्टेनलेस स्टील घटकों का हमारा सत्यापन आयामी अनुरूपता के लिए ASTM A484/A484M आवश्यकताओं का पालन करता है।