सुपरएलॉय 3D प्रिंटिंग के बाद आमतौर पर किन विशेषताओं को CNC या EDM की आवश्यकता होती है?
सुपरएलॉय 3D प्रिंटिंग के बाद आमतौर पर किन विशेषताओं को CNC या EDM की आवश्यकता होती है?
सुपरएलॉय 3D प्रिंटिंग के बाद आमतौर पर जिन विशेषताओं को CNC मशीनिंग या EDM की आवश्यकता होती है, उनमें सीलिंग फेस, माउंटिंग सतहें, डेटम क्षेत्र, परिशुद्ध छिद्र, थ्रेडेड छिद्र, स्लॉट, खांचे, फ्लैंज, ब्लेड रूट, कूलिंग फीचर्स, छोटे या गहरे छिद्र, और तंग-सहिष्णुता असेंबली इंटरफेस शामिल हैं। हालांकि सुपरएलॉय 3D प्रिंटिंग जटिल नेयर-नेट-शेप पार्ट्स का उत्पादन कर सकती है, लेकिन प्रिंट किए गए सतहें आमतौर पर उच्च-परिशुद्धता फिट, सीलिंग, लोड ट्रांसफर, या कार्यात्मक असेंबली के लिए पर्याप्त नहीं होती हैं।
Inconel 718, Inconel 713C, Hastelloy X, Haynes 188, और अन्य निकल- या कोबाल्ट-आधारित सुपरएलॉय जैसे उच्च-तापमान मिश्र धातुओं के लिए, प्रिंटिंग से पहले पोस्ट-मशीनिंग की योजना बनाई जानी चाहिए। CAD मॉडल और 2D ड्राइंग में मशीनिंग भत्ता, डेटम रणनीति, निरीक्षण बिंदु, सतह खुरदरापन, और किन विशेषताओं को CNC मशीनिंग या इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग द्वारा फिनिश किया जाना चाहिए, यह परिभाषित होना चाहिए।
1. सीधा उत्तर: किन विशेषताओं को CNC या EDM की आवश्यकता है?
सुपरएलॉय 3D प्रिंटेड पार्ट्स को आमतौर पर सपाट, गोल, थ्रेडेड, सीलिंग, और डेटम-नियंत्रित विशेषताओं के लिए CNC मशीनिंग की आवश्यकता होती है। EDM का उपयोग अक्सर छोटे छिद्रों, संकीर्ण स्लॉट, गहरी विशेषताओं, पतले विवरणों, और ऐसे क्षेत्रों के लिए किया जाता है जहां पारंपरिक कटिंग टूल्स अप्रभावी या जोखिम भरे होते हैं।
फीचर प्रकार | सामान्य फिनिशिंग विधि | पोस्ट-मशीनिंग की आवश्यकता क्यों है |
|---|---|---|
सीलिंग फेस | CNC मशीनिंग | समतलता, खुरदरापन, सीलिंग संपर्क, और रिसाव के जोखिम को नियंत्रित करता है। |
माउंटिंग सतहें | CNC मशीनिंग | असेंबली फिट, लंबवतता, समानांतरता, और बोल्ट-अप सटीकता सुनिश्चित करता है। |
डेटम फेस | CNC मशीनिंग | निरीक्षण, असेंबली, और आगे की मशीनिंग के लिए स्थिर संदर्भ प्रदान करता है। |
परिशुद्ध छिद्र | CNC मशीनिंग या EDM | प्रिंटेड छिद्र अंतिम व्यास, गोलता, या स्थिति सहिष्णुता को पूरा नहीं कर सकते हैं। |
थ्रेड्स | CNC मशीनिंग | महत्वपूर्ण असेंबली सटीकता के लिए प्रिंटेड थ्रेड्स आमतौर पर अनुशंसित नहीं होते हैं। |
स्लॉट और खांचे | CNC मशीनिंग या EDM | चौड़ाई, गहराई, किनारे की गुणवत्ता, और कार्यात्मक फिट को नियंत्रित करता है। |
छोटे कूलिंग छिद्र | EDM | EDM छोटे, गहरे, या कठिन सुपरएलॉय छिद्रों को अधिक विश्वसनीय रूप से फिनिश कर सकता है। |
2. सुपरएलॉय 3D प्रिंटिंग के बाद CNC और EDM की आवश्यकता क्यों है?
मेटल 3D प्रिंटिंग जटिल ज्यामिति, आंतरिक संरचनाओं, और नेयर-नेट-शेप सुपरएलॉय घटकों के लिए उत्कृष्ट है, लेकिन यह सभी परिशुद्ध मशीनिंग का विकल्प नहीं है। प्रिंटेड पार्ट्स में सतह खुरदरापन, सीढ़ीनुमा प्रभाव, सपोर्ट संपर्क निशान, आयामी भिन्नता, अवशिष्ट तनाव विरूपण, और हीट-ट्रीटमेंट से संबंधित गति हो सकती है।
सुपरएलॉय भी मशीन करना कठिन होते हैं क्योंकि उन्हें उच्च शक्ति, ऊष्मा प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, और हॉट-सेक्शन प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसलिए, मशीनिंग भत्ता, टूल एक्सेस, डेटम चयन, फिक्सचरिंग, और निरीक्षण पर डिजाइन चरण के दौरान ही विचार किया जाना चाहिए, न कि पार्ट के प्रिंट होने के बाद।
पोस्ट-मशीनिंग का कारण | प्रिंटेड सुपरएलॉय पार्ट्स पर प्रभाव |
|---|---|
जैसा-प्रिंटेड सतह खुरदरापन | सीलिंग, स्लाइडिंग, वायु प्रवाह, या असेंबली सतह आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। |
आयामी सहिष्णुता सीमाएं | महत्वपूर्ण आयामों को अक्सर प्रिंटिंग और हीट ट्रीटमेंट के बाद मशीनिंग की आवश्यकता होती है। |
सपोर्ट हटाने के निशान | सपोर्ट संपर्क क्षेत्रों को अंतिम उपयोग से पहले मशीनिंग या फिनिशिंग की आवश्यकता हो सकती है। |
थर्मल विरूपण | तनाव राहत, हीट ट्रीटमेंट, या HIP अंतिम मशीनिंग से पहले ज्यामिति को बदल सकते हैं। |
कार्यात्मक इंटरफेस | असेंबली, सीलिंग, और लोड-बेयरिंग क्षेत्रों को नियंत्रित ज्यामिति और सतह फिनिश की आवश्यकता होती है। |
3. किन विशेषताओं को CNC मशीनिंग द्वारा सबसे अच्छा फिनिश किया जाता है?
CNC मशीनिंग आमतौर पर उन विशेषताओं के लिए предпочित होती है जिन्हें नियंत्रित समतलता, समानांतरता, लंबवतता, छिद्र स्थान, थ्रेड सटीकता, सतह फिनिश, या दोहराए जाने योग्य असेंबली फिट की आवश्यकता होती है। सुपरएलॉय प्रिंटेड पार्ट्स के लिए, CNC मशीनिंग अक्सर तनाव राहत, हीट ट्रीटमेंट, या HIP के बाद की जाती है ताकि प्रमुख थर्मल प्रसंस्करण के बाद अंतिम आयाम नियंत्रित रहें।
Inconel 718 3D प्रिंटेड पार्ट्स के लिए हीट ट्रीटमेंट, HIP, और CNC मशीनिंग और Hastelloy X 3D प्रिंटेड पार्ट्स के लिए हीट ट्रीटमेंट, HIP, और CNC मशीनिंग जैसे अनुप्रयोग लेख दिखाते हैं कि प्रिंटिंग, थर्मल प्रसंस्करण, और अंतिम मशीनिंग को एक विनिर्माण मार्ग के रूप में क्यों योजनाबद्ध किया जाना चाहिए।
CNC-फिनिश्ड फीचर | विशिष्ट आवश्यकता | डिजाइन नोट |
|---|---|---|
फ्लैंज | समतलता, बोल्ट छिद्र स्थान, सीलिंग संपर्क, और असेंबली संरेखण। | मशीनिंग भत्ता जोड़ें और डेटम सतहों को परिभाषित करें। |
माउंटिंग पैड | समानांतरता, लंबवतता, सतह फिनिश, और लोड ट्रांसफर। | 2D ड्राइंग पर इन क्षेत्रों को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें। |
सीलिंग सतहें | नियंत्रित खुरदरापन, समतलता, और संपर्क गुणवत्ता। | जहां संभव हो, थर्मल प्रसंस्करण के बाद अंतिम मशीन करें। |
डेटम फेस | निरीक्षण और डाउनस्ट्रीम मशीनिंग के लिए स्थिर संदर्भ। | प्रिंटिंग से पहले डेटम रणनीति की योजना बनाएं। |
थ्रेडेड छिद्र | थ्रेड आकार, गहराई, पिच, स्थान, और असेंबली विश्वसनीयता। | आकार के आधार पर बाद की मशीनिंग के लिए पायलट छिद्र प्रिंट करें या ठोस स्टॉक छोड़ें। |
बेयरिंग या लोकेशन बोर्स | गोलता, व्यास सहिष्णुता, समकेंद्रता, और सतह फिनिश। | परिशुद्ध बोरिंग या रीमिंग के लिए पर्याप्त मशीनिंग स्टॉक छोड़ें। |
4. किन विशेषताओं को EDM द्वारा बेहतर फिनिश किया जाता है?
EDM तब उपयोगी होता है जब फीचर छोटा, गहरा, संकीर्ण, पहुंचने में कठिन हो, या पारंपरिक टूल्स से मशीन करना मुश्किल हो। सुपरएलॉय कटिंग टूल्स के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकते हैं क्योंकि वे उच्च तापमान पर शक्ति बनाए रखते हैं और वर्क हार्डन हो सकते हैं। EDM विद्युत रूप से सामग्री को हटाता है, इसलिए यह सटीक सुपरएलॉय छिद्रों, स्लॉट, और पतली विशेषताओं के लिए उपयोगी हो सकता है।
EDM-फिनिश्ड फीचर | EDM को क्यों प्राथमिकता दी जा सकती है | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|
छोटे छिद्र | EDM छोटे छिद्र बना सकता है जहां ड्रिलिंग कठिन या अस्थिर हो सकती है। | कूलिंग छिद्र, प्रवाह छिद्र, वेंट छिद्र, और नोजल फीचर्स। |
गहरे छिद्र | जब टूल एक्सेस, चिप निकासी, या टूल पहनना एक चिंता का विषय हो तो EDM मदद कर सकता है। | हॉट-सेक्शन फ्लो पाथ, टर्बाइन-संबंधित फीचर्स, और टेस्ट फिक्सचर। |
संकीर्ण स्लॉट | EDM कठिन सुपरएलॉय सामग्रियों में स्लॉट चौड़ाई और आकार को नियंत्रित कर सकता है। | गैस स्लॉट, फिक्सचर स्लॉट, पतली-दीवार वाले उद्घाटन, और परिशुद्ध खांचे। |
पतली-दीवार वाले विवरण | पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में कम कटिंग बल। | वेन्स, नोजल, नाजुक ब्रैकेट, और ऊष्मा-प्रतिरोधी पतले खंड। |
पहुंचने में कठिन आंतरिक फीचर्स | EDM उन फीचर्स तक पहुंच सकता है जो मानक मिलिंग या ड्रिलिंग टूल्स के लिए कठिन हैं। | जहां लागू हो, जटिल प्रिंटेड चैनल, कैविटी, और आंतरिक पास। |
5. मशीनिंग भत्ते की योजना कैसे बनाई जानी चाहिए?
मशीनिंग भत्ता केवल वहीं जोड़ा जाना चाहिए जहां अंतिम परिशुद्धता की आवश्यकता हो। बहुत अधिक भत्ता जोड़ने से प्रिंटिंग सामग्री, मशीनिंग समय, लागत, और विरूपण का जोखिम बढ़ जाता है। बहुत कम भत्ता जोड़ने से खुरदरापन, सपोर्ट निशान, या थर्मल विरूपण को हटाने के लिए अपर्याप्त स्टॉक बच सकता है।
कार्यात्मक पार्ट्स के लिए, ग्राहकों को स्पष्ट रूप से चिह्नित करना चाहिए कि कौन से क्षेत्र जैसा-प्रिंटेड हैं और किन क्षेत्रों को मशीन किया जाना चाहिए। यह विनिर्माण और टूलिंग घटकों, फिक्सचर, टर्बाइन प्रोटोटाइप, हॉट-सेक्शन पार्ट्स, और उच्च-तापमान असेंबली के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
मशीनिंग योजनागत वस्तु | अनुशंसित दृष्टिकोण | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
महत्वपूर्ण सतहें | केवल उन सतहों पर स्टॉक जोड़ें जिन्हें अंतिम सहिष्णुता या फिनिश की आवश्यकता हो। | कार्यात्मक गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए लागत को नियंत्रित करता है। |
डेटम फीचर्स | प्रिंट करने योग्य लोकेशन क्षेत्रों को परिभाषित करें या पहले डेटम मशीन करें। | फिक्सचरिंग, निरीक्षण, और डाउनस्ट्रीम सटीकता में सुधार करता है। |
छिद्र और थ्रेड्स | निर्णय लें कि पायलट छिद्र प्रिंट करने हैं या ठोस सामग्री से मशीन करने हैं। | गलत संरेखण, खुरदरी आंतरिक सतहों, या कमजोर थ्रेड्स को रोकता है। |
पतली दीवारें | लचीले या नाजुक खंडों पर अत्यधिक मशीनिंग स्टॉक से बचें। | कंपन, विरूपण, और स्क्रैप के जोखिम को कम करता है। |
थर्मल प्रसंस्करण अनुक्रम | जब आवश्यक हो तो तनाव राहत, हीट ट्रीटमेंट, या HIP के बाद महत्वपूर्ण फीचर्स को फिनिश करें। | अंतिम आयामी स्थिरता में सुधार करता है। |
6. पोस्ट-मशीनिंग का सतह उपचार से क्या संबंध है?
CNC मशीनिंग या EDM के बाद, कुछ सुपरएलॉय पार्ट्स को अभी भी सतह फिनिशिंग, पॉलिशिंग, ब्लास्टिंग, जहां लागू हो पासिवेशन जैसी सफाई, कोटिंग तैयारी, या अन्य सतह उपचार की आवश्यकता हो सकती है। अंतिम सतह मार्ग पार्ट के कार्य, संचालन वातावरण, खुरदरापन लक्ष्य, ऑक्सीकरण जोखिम, और ग्राहक ड्राइंग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
उदाहरण के लिए, गैस-पाथ पार्ट्स को प्रवाह सतहों पर नियंत्रित खुरदरापन की आवश्यकता हो सकती है। सीलिंग फेस को मशीन फिनिश की आवश्यकता हो सकती है। कोटिंग-संबंधित पार्ट्स को सतह तैयारी की आवश्यकता हो सकती है। EDM सतहों को अनुप्रयोग और स्वीकृति मानक के आधार पर रीकास्ट लेयर समीक्षा या फिनिशिंग की आवश्यकता हो सकती है।
मशीनिंग के बाद सतह की आवश्यकता | यह क्यों महत्वपूर्ण है | विशिष्ट नियंत्रण |
|---|---|---|
प्रवाह सतह खुरदरापन | गैस प्रवाह, दबाव DROP, या थर्मल प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। | मशीनिंग, पॉलिशिंग, ब्लास्टिंग, या ग्राहक-परिभाषित खुरदरापन नियंत्रण। |
सीलिंग सतह फिनिश | संपर्क गुणवत्ता और रिसाव नियंत्रण को प्रभावित करता है। | अंतिम CNC मशीनिंग और खुरदरापन निरीक्षण। |
EDM सतह स्थिति | रीकास्ट लेयर, किनारे की गुणवत्ता, या थकान-संवेदनशील क्षेत्रों के लिए समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। | फिनिशिंग, पॉलिशिंग, निरीक्षण, या ग्राहक-निर्दिष्ट EDM स्वीकृति मानदंड। |
कोटिंग तैयारी | सतह स्थिति कोटिंग आसंजन और एकरूपता को प्रभावित कर सकती है। | नियंत्रित सफाई, ब्लास्टिंग, मास्किंग, या कोटिंग तैयारी प्रक्रिया। |
7. मशीन किए गए फीचर्स का निरीक्षण कैसे किया जाना चाहिए?
मशीन किए गए फीचर्स का निरीक्षण 2D ड्राइंग और कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। सुपरएलॉय 3D प्रिंटेड पार्ट्स के लिए, निरीक्षण में अक्सर आयामी जांच, सतह खुरदरापन जांच, और CAD तुलना शामिल होती है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि प्रिंटिंग, हीट ट्रीटमेंट, HIP, CNC मशीनिंग, EDM, और फिनिशिंग प्रत्येक अंतिम ज्यामिति को प्रभावित कर सकते हैं।
3D स्कैनिंग (FAI) फ्रीफॉर्म सतहों और CAD विचलन को सत्यापित करने में मदद कर सकता है, जबकि CMM निरीक्षण आमतौर पर डेटम-नियंत्रित आयामों, छिद्रों, फ्लैंज, मशीन किए गए फेस, और तंग-सहिष्णुता इंटरफेस के लिए प्राथमिकता दी जाती है।
निरीक्षण वस्तु | अनुशंसित विधि | विशिष्ट फीचर |
|---|---|---|
समतलता और समानांतरता | CMM या सतह प्लेट निरीक्षण | माउंटिंग फेस, सीलिंग फेस, फ्लैंज। |
छिद्र स्थान और व्यास | CMM, गेज, पिन चेक, या ऑप्टिकल निरीक्षण | बोल्ट छिद्र, लोकेशन छिद्र, कूलिंग छिद्र, थ्रेडेड छिद्र। |
थ्रेड गुणवत्ता | थ्रेड गेज और गहराई सत्यापन | टेप्ड छिद्र, थ्रेडेड इन्सर्ट, असेंबली फीचर्स। |
फ्रीफॉर्म सतह विचलन | 3D स्कैनिंग और CAD तुलना | वेन्स, डक्ट, हॉट-गैस पाथ पार्ट्स, वक्र शेल्स। |
सतह खुरदरापन | खुरदरापन टेस्टर या ग्राहक-निर्दिष्ट विधि | सीलिंग क्षेत्र, प्रवाह सतहें, मशीन इंटरफेस। |
8. सामग्री-विशिष्ट पोस्ट-मशीनिंग उदाहरण
विभिन्न सुपरएलॉय को कठोरता, हीट ट्रीटमेंट प्रतिक्रिया, क्रैकिंग जोखिम, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, और अनुप्रयोग वातावरण में भिन्नता के कारण अलग-अलग पोस्ट-मशीनिंग रणनीतियों की आवश्यकता हो सकती है। Inconel 718, Hastelloy X, Haynes 188, और Inconel 713C का उपयोग अक्सर विभिन्न उच्च-तापमान अनुप्रयोगों में किया जाता है, इसलिए उनकी पोस्ट-प्रोसेसिंग योजनाओं को एक सामग्री से दूसरी सामग्री में अंधाधुंध कॉपी नहीं किया जाना चाहिए।
सामग्री-विशिष्ट फिनिशिंग मार्गों की तुलना करने वाले ग्राहक अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग विचारों के लिए प्रिंटिंग के बाद Haynes 188 3D प्रिंटेड पार्ट्स को कैसे फिनिश किया जाना चाहिए? और Inconel 713C 3D प्रिंटेड पार्ट्स के लिए किन पोस्ट-प्रोसेसिंग नियंत्रणों की आवश्यकता है? की समीक्षा कर सकते हैं।
सामग्री दिशा | सामान्य CNC / EDM फोकस | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|
Inconel 718 | मशीन किए गए फ्लैंज, छिद्र, माउंटिंग फेस, थ्रेड्स, और संरचनात्मक इंटरफेस। | एयरोस्पेस ब्रैकेट, हाउसिंग, मेनिफोल्ड, और ऊर्जा घटक। |
Hastelloy X | मशीन किए गए सीलिंग फेस, डक्ट इंटरफेस, कम्बस्टर फीचर्स, और पतली-दीवार वाले किनारे। | दहन, हॉट गैस, बर्नर, और थर्मल थकान घटक। |
Haynes 188 | छिद्र, स्लॉट, माउंटिंग क्षेत्र, और गैस-पाथ इंटरफेस के लिए EDM या CNC फिनिशिंग। | दहन हार्डवेयर, हॉट-गैस पाथ पार्ट्स, और थर्मल साइक्लिंग प्रोटोटाइप। |
Inconel 713C | रूट फीचर्स, सीलिंग फेस, छिद्र, स्लॉट, और नोजल इंटरफेस की सावधानीपूर्वक मशीनिंग। | टर्बाइन वेन, नोजल, और हॉट-सेक्शन प्रोटोटाइप अनुप्रयोग। |
9. CNC या EDM समीक्षा के लिए कौन सा RFQ डेटा आवश्यक है?
सुपरएलॉय 3D प्रिंटिंग के बाद CNC या EDM का सटीक उद्धरण देने के लिए, ग्राहकों को 3D और 2D दोनों डेटा प्रदान करना चाहिए। आपूर्तिकर्ता को यह जानने की आवश्यकता है कि कौन से फीचर्स कार्यात्मक हैं, कौन सी सतहें सौंदर्य संबंधी हैं, और सभी थर्मल और फिनिशिंग चरणों के बाद किन सहिष्णुताओं को प्राप्त किया जाना चाहिए।
RFQ डेटा | यह क्यों आवश्यक है |
|---|---|
3D CAD फ़ाइल | ज्यामिति, मशीनिंग एक्सेस, आंतरिक फीचर्स, और स्टॉक भत्ते की समीक्षा के लिए उपयोग किया जाता है। |
2D ड्राइंग | सहिष्णुता, डेटम, थ्रेड्स, छिद्र, सतह खुरदरापन, और निरीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित करता है। |
महत्वपूर्ण फीचर्स | पहचानता है कि किन क्षेत्रों को CNC मशीन, EDM कट, पॉलिश, या निरीक्षण किया जाना चाहिए। |
सतह फिनिश आवश्यकताएं | निर्णय लेने में मदद करता है कि जैसा-प्रिंटेड, मशीन, पॉलिश, ब्लास्ट, या उपचारित सतहों की आवश्यकता है या नहीं। |
थ्रेड और छिद्र विवरण | आकार, गहराई, सहिष्णुता, स्थान की पुष्टि करता है, और apakah पायलट छिद्र प्रिंट किए जाने चाहिए। |
थर्मल प्रसंस्करण आवश्यकताएं | निर्धारित करता है कि अंतिम मशीनिंग तनाव राहत, हीट ट्रीटमेंट, या HIP के बाद होनी चाहिए या नहीं। |
निरीक्षण आवश्यकताएं | परिभाषित करता है कि CMM, 3D स्कैनिंग, गेज, खुरदरापन परीक्षण, FAI, या रिपोर्ट की आवश्यकता है या नहीं। |
10. सारांश
सुपरएलॉय 3D प्रिंटिंग के बाद, सीलिंग फेस, माउंटिंग सतहें, डेटम फेस, फ्लैंज, बेयरिंग बोर्स, थ्रेडेड छिद्र, परिशुद्ध छिद्र, और तंग-सहिष्णुता असेंबली इंटरफेस के लिए आमतौर पर CNC मशीनिंग की आवश्यकता होती है। EDM का उपयोग अक्सर छोटे छिद्रों, गहरे छिद्रों, संकीर्ण स्लॉट, पतली विशेषताओं, कूलिंग छिद्रों, और पहुंचने में कठिन सुपरएलॉय विवरणों के लिए किया जाता है।
सटीक उद्धरण और विश्वसनीय विनिर्माण के लिए, इंजीनियरों को यह परिभाषित करना चाहिए कि कौन से फीचर्स जैसा-प्रिंटेड हैं और किन्हें CNC मशीनिंग, EDM, सतह फिनिशिंग, या निरीक्षण की आवश्यकता है। सर्वोत्तम पोस्ट-मशीनिंग योजना को प्रिंटिंग से पहले पुष्टि किया जाना चाहिए ताकि मशीनिंग भत्ता, डेटम रणनीति, थर्मल प्रसंस्करण अनुक्रम, और अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण को पूर्ण विनिर्माण मार्ग में शामिल किया जा सके।
