इनकोनेल 718 3D प्रिंटेड पार्ट्स के लिए हीट ट्रीटमेंट, HIP, और CNC मशीनिंग
इनकोनेल 718 3D प्रिंटेड पार्ट्स के लिए हीट ट्रीटमेंट, HIP, और CNC मशीनिंग
इनकोनेल 718 3D प्रिंटेड पार्ट्स को आमतौर पर उच्च तापमान सुपरअलॉय घटकों के रूप में उपयोग किए जाने से पहले पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। पाउडर बेड फ्यूजन जटिल इनकोनेल 718 ज्यामिति बना सकता है, लेकिन प्रिंट की गई स्थिति में अवशिष्ट तनाव (residual stress), सपोर्ट मार्क्स, खुरदरी सतहें, आयामी भिन्नता, और अधूरी परिशुद्धता वाली विशेषताएं शामिल हो सकती हैं। एयरोस्पेस, टर्बाइन, ऊर्जा, टूलिंग, और उच्च तापमान वाले औद्योगिक पार्ट्स के लिए, हीट ट्रीटमेंट, HIP मूल्यांकन, CNC मशीनिंग, EDM, सतह फिनिशिंग, और निरीक्षण अक्सर महत्वपूर्ण होते हैं।
Neway3DP में, हम पूर्ण डाउनस्ट्रीम विनिर्माण सहायता के साथ इनकोनेल 718 3D प्रिंटेड पार्ट्स प्रदान करते हैं। केवल प्रिंटेड ब्लैंक आपूर्ति करने के बजाय, हम सुपरअलॉय पाउडर बेड फ्यूजन को हीट ट्रीटमेंट, हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, CNC मशीनिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग, सतह उपचार, आयामी निरीक्षण, और गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण के साथ जोड़ सकते हैं।
CNC मशीनिंग के साथ इनकोनेल 718 3D प्रिंटिंग का मूल्यांकन करने वाले खरीदारों के लिए, कुंजी यह है कि उत्पादन से पहले अंतिम घटक आवश्यकताओं को परिभाषित किया जाए। महत्वपूर्ण आयाम, सीलिंग सतहें, थ्रेड, डेटम विशेषताएं, आंतरिक गुणवत्ता, कार्य तापमान, लोड, निरीक्षण स्तर, और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए ताकि अंतिम पार्ट वास्तविक अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।
इनकोनेल 718 प्रिंटेड पार्ट्स के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग क्यों महत्वपूर्ण है
पोस्ट-प्रोसेसिंग महत्वपूर्ण है क्योंकि इनकोनेल 718 प्रिंटेड पार्ट्स आमतौर पर कार्यात्मक सुपरअलॉय घटक होते हैं, न कि केवल दृश्य प्रोटोटाइप। पाउडर बेड फ्यूजन के दौरान, बार-बार तेजी से पिघलने और ठोस होने से अवशिष्ट तनाव पैदा हो सकता है। ओवरहैंग्स और तापीय नियंत्रण के लिए सपोर्ट संरचनाओं की आवश्यकता होती है, और समर्थित सतहों को प्रिंटिंग के बाद अतिरिक्त फिनिशिंग या मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है।
उच्च तापमान या लोड-बेयरिंग अनुप्रयोगों के लिए, अंतिम पार्ट में स्थिर आयाम, नियंत्रित यांत्रिक प्रदर्शन, सटीक इंटरफेस, और सत्यापित गुणवत्ता होनी चाहिए। हीट ट्रीटमेंट गुणों को स्थिर करने में मदद करता है। महत्वपूर्ण आंतरिक गुणवत्ता के लिए HIP पर विचार किया जा सकता है। CNC मशीनिंग और EDM परिशुद्धता विशेषताएं बनाते हैं। निरीक्षण पुष्टि करता है कि समाप्त पार्ट ड्राइंग और अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
As-Printed Condition (जैसा प्रिंट किया गया) | यह क्यों मायने रखता है | सामान्य पोस्ट-प्रोसेसिंग रूट |
|---|---|---|
अवशिष्ट तनाव (Residual stress) | सपोर्ट हटाने, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, या सेवा के दौरान विरूपण का कारण बन सकता है | तनाव राहत और हीट ट्रीटमेंट |
सपोर्ट मार्क्स | समर्थित सतहें खुरदरी हो सकती हैं या सीलिंग, प्रवाह, या असेंबली के लिए अनुपयुक्त हो सकती हैं | सपोर्ट हटाना, ग्राइंडिंग, CNC मशीनिंग, सतह फिनिशिंग |
आंतरिक सरंध्रता का जोखिम | महत्वपूर्ण पार्ट्स में थकान प्रदर्शन या विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है | HIP मूल्यांकन, CT निरीक्षण, X-ray निरीक्षण |
आयामी भिन्नता | जैसा प्रिंट किया गया छेद, डेटम, और इंटरफेस कड़े सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं | CNC मशीनिंग, EDM, CMM निरीक्षण |
सतह खुरदरापन | प्रवाह, सीलिंग, थकान, उपस्थिति, या संपर्क प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है | ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, सतह उपचार, स्थानीयकृत मशीनिंग |
इनकोनेल 718 के लिए तनाव राहत और हीट ट्रीटमेंट
हीट ट्रीटमेंट सेवा इनकोनेल 718 3D प्रिंटेड पार्ट्स के लिए सबसे महत्वपूर्ण पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों में से एक है। परियोजना विनिर्देश के आधार पर, हीट ट्रीटमेंट में तनाव राहत, सॉल्यूशन ट्रीटमेंट, एजिंग, या अन्य ग्राहक-परिभाषित तापीय प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। सही मार्ग को ड्राइंग, सामग्री विनिर्देश, अनुप्रयोग आवश्यकता, और निरीक्षण मानक का पालन करना चाहिए।
तनाव राहत सपोर्ट हटाने, अंतिम मशीनिंग, या सेवा से पहले प्रिंटिंग प्रक्रिया से अवशिष्ट तनाव को कम करने में मदद करती है। सॉल्यूशन और एजिंग ट्रीटमेंट का उपयोग तब किया जा सकता है जब परियोजना को उच्च तापमान या संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए नियंत्रित यांत्रिक गुणों की आवश्यकता हो। परिशुद्धता घटकों के लिए, मशीनिंग भत्ते और निरीक्षण रणनीति के साथ हीट ट्रीटमेंट की योजना बनाई जानी चाहिए।
हीट ट्रीटमेंट का उद्देश्य | इनकोनेल 718 प्रिंटेड पार्ट्स के लिए लाभ | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|
तनाव राहत | तेज लेजर पिघलने और ठोस होने से आंतरिक तनाव को कम करता है | पतली दीवार वाली संरचनाएं, ब्रैकेट, नोजल, हॉट-एंड घटक |
आयामी स्थिरता | CNC मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण के दौरान गति को कम करने में मदद करता है | डेटम, परिशुद्धता बोर्स, थ्रेड, और सीलिंग सतहों वाले पार्ट्स |
यांत्रिक गुण नियंत्रण | उच्च तापमान घटकों के लिए आवश्यक शक्ति और प्रदर्शन का समर्थन करता है | एयरोस्पेस, टर्बाइन, ऊर्जा, और औद्योगिक सुपरअलॉय पार्ट्स |
प्रक्रिया विश्वसनीयता | डाउनस्ट्रीम मशीनिंग और निरीक्षण में आत्मविश्वास बढ़ाता है | प्रोटोटाइप सत्यापन, पायलट बैच, और कम मात्रा वाला उत्पादन |
महत्वपूर्ण इनकोनेल 718 3D प्रिंटेड पार्ट्स के लिए HIP
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग का मूल्यांकन इनकोनेल 718 प्रिंटेड पार्ट्स के लिए किया जा सकता है जब अनुप्रयोग को उच्च थकान जीवन, उच्च विश्वसनीयता, या मजबूत आंतरिक दोष नियंत्रण की आवश्यकता हो। HIP धातु के पार्ट्स में आंतरिक सरंध्रता को कम करने और आंतरिक घनत्व में सुधार करने के लिए उच्च तापमान और दबाव का उपयोग करता है।
हर इनकोनेल 718 प्रिंटेड घटक के लिए HIP स्वचालित रूप से आवश्यक नहीं है। साधारण प्रोटोटाइप या गैर-महत्वपूर्ण पार्ट्स के लिए, हीट ट्रीटमेंट और मशीनिंग पर्याप्त हो सकती है। एयरोस्पेस, टर्बाइन, दबाव से संबंधित, थकान-संवेदनशील, या उच्च मूल्य वाले सुपरअलॉय पार्ट्स के लिए, HIP पर CT निरीक्षण, X-ray निरीक्षण, यांत्रिक परीक्षण, या ग्राहक योग्यता आवश्यकताओं के साथ विचार किया जा सकता है।
HIP मूल्यांकन कारक | यह क्यों मायने रखता है | कब विचार करें |
|---|---|---|
आंतरिक सरंध्रता | आंतरिक छिद्र थकान प्रदर्शन या विश्वसनीयता को कम कर सकते हैं | महत्वपूर्ण एयरोस्पेस, टर्बाइन, और ऊर्जा घटक |
थकान जीवन | चक्रीय लोडिंग के लिए मजबूत आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है | घूमने वाले पास के पार्ट्स, ब्रैकेट, फिक्स्चर, दबाव से संबंधित घटक |
निरीक्षण मानक | ग्राहक विनिर्देशों में आंतरिक दोष नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है | CT, X-ray, FAI, या योग्यता दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता वाली परियोजनाएं |
लागत और लीड समय | HIP बैच प्रोसेसिंग लागत और शेड्यूलिंग समय जोड़ता है | उपयोग करें जब विश्वसनीयता मूल्य अतिरिक्त प्रोसेसिंग को उचित ठहराता है |
इनकोनेल 718 प्रिंटेड पार्ट्स के लिए CNC मशीनिंग
CNC मशीनिंग की आवश्यकता तब होती है जब इनकोनेल 718 प्रिंटेड पार्ट्स में परिशुद्धता सतहें या असेंबली विशेषताएं शामिल होती हैं जिन्हें जैसा प्रिंट किया गया वैसा नहीं छोड़ा जा सकता। इनमें अक्सर माउंटिंग फेस, सीलिंग फेस, परिशुद्धता छेद, थ्रेडेड छेद, लोकेशन डेटम, बेयरिंग सीट, फ्लैंज, ग्रूव, और मिलान इंटरफेस शामिल होते हैं।
इनकोनेल 718 प्रिंटेड पार्ट्स के लिए CNC मशीनिंग की योजना प्रिंटिंग से पहले बनाई जानी चाहिए। निकेल-आधारित सुपरअलॉय को सामान्य एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील की तुलना में मशीन करना अधिक कठिन होता है, इसलिए डिजाइन में केवल जहां आवश्यक हो वहां मशीनिंग भत्ता आरक्षित करना चाहिए। स्पष्ट ड्राइंग नोट्स अनावश्यक मशीनिंग लागत को कम करने में मदद करते हैं जबकि महत्वपूर्ण कार्यात्मक आवश्यकताओं की रक्षा करते हैं।
CNC-मशीन किया गया फीचर | CNC मशीनिंग क्यों आवश्यक है | डिजाइन / RFQ नोट |
|---|---|---|
माउंटिंग फेस | सपाटपन, संरेखण, और असेंबली फिट को नियंत्रित करता है | डेटम सतह, सपाटपन, और सतह फिनिश आवश्यकताओं को परिभाषित करें |
सीलिंग फेस | सीलिंग प्रदर्शन के लिए खुरदरापन और सपाटपन को नियंत्रित करता है | सीलिंग सतह फिनिश और निरीक्षण विधि निर्दिष्ट करें |
परिशुद्धता छेद | व्यास सटीकता, गोलता, और स्थितीय नियंत्रण में सुधार करता है | अंडरसाइज्ड प्रिंट करें और यदि आवश्यक हो तो ड्रिलिंग, रीमिंग, बोरिंग, या EDM द्वारा फिनिश करें |
थ्रेडेड छेद | थ्रेड गुणवत्ता और विश्वसनीय फास्टनिंग में सुधार करता है | डिजाइन के आधार पर टैपिंग, थ्रेड मिलिंग, या थ्रेडेड इन्सर्ट का उपयोग करें |
बेयरिंग सीट | नियंत्रित व्यास, गोलता, सहअक्षीयता, और सतह फिनिश की आवश्यकता होती है | फिट सहनशीलता और CMM निरीक्षण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें |
जटिल इनकोनेल 718 विशेषताओं के लिए EDM
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग का उपयोग तब किया जा सकता है जब इनकोनेल 718 प्रिंटेड पार्ट्स में जटिल छेद, संकीर्ण स्लॉट, पतली दीवार वाले विवरण, छोटे उद्घाटन, या मशीन करना कठिन क्षेत्र शामिल हों। EDM सुपरअलॉय पार्ट्स के लिए विशेष रूप से उपयोगी है क्योंकि इनकोनेल 718 को पारंपरिक रूप से मशीन करना कठिन है, खासकर छोटी या गहरी विशेषताओं में।
EDM CNC मशीनिंग का पूरक हो सकता है। CNC मशीनिंग का उपयोग अक्सर बड़े डेटम सतहों, बोर्स, और मिलान फेस के लिए किया जाता है, जबकि EDM का उपयोग बारीक छेद, स्लॉट, चैनलों, और विस्तृत प्रोफाइल के लिए किया जा सकता है। नोजल, हॉट-एंड पार्ट्स, टर्बाइन-संबंधित संरचनाओं, और जटिल प्रवाह घटकों के लिए, डिजाइन समीक्षा के दौरान EDM पर विचार किया जाना चाहिए।
EDM फीचर | EDM का उपयोग क्यों किया जा सकता है | विशिष्ट इनकोनेल 718 अनुप्रयोग |
|---|---|---|
छोटे छेद | ड्रिलिंग पहुंच, टूल कठोरता, या छेद के आकार में कठिनाई होने पर उपयोगी | नोजल, कूलिंग होल, वेंट होल, प्रवाह मार्ग |
संकीर्ण स्लॉट | पतले उद्घाटन बना सकता है जिन्हें मिल करना कठिन होता है | टर्बाइन-संबंधित पार्ट्स, फिक्स्चर, परिशुद्धता तापीय संरचनाएं |
जटिल प्रोफाइल | कठिन ज्यामिति और पहुंचने में कठिन क्षेत्रों का समर्थन करता है | सुपरअलॉय हाउसिंग, हॉट-एंड संरचनाएं, कस्टम टूलिंग |
पतली दीवार वाले विवरण | नाजुक विशेषताओं पर यांत्रिक कटिंग बल को कम करता है | हल्की तापीय संरचनाएं और जटिल प्रिंटेड घटक |
इनकोनेल 718 पार्ट्स के लिए सतह उपचार और फिनिशिंग
इनकोनेल 718 पोस्ट-प्रोसेसिंग में अंतिम अनुप्रयोग के आधार पर सपोर्ट हटाना, डीबरिंग, ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, स्थानीयकृत ग्राइंडिंग, पैसिवेशन-टाइप सफाई, कोटिंग, या अन्य सतह उपचार शामिल हो सकते हैं। सतह फिनिशिंग उपस्थिति, खुरदरापन, प्रवाह प्रदर्शन, संक्षारण व्यवहार, या संपर्क गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।
उच्च तापमान सुपरअलॉय पार्ट्स के लिए, सतह आवश्यकताओं को सावधानीपूर्वक परिभाषित किया जाना चाहिए। यदि पार्ट में थकान-संवेदनशील क्षेत्र, सीलिंग सतहें, प्रवाह चैनल, या उच्च तापमान संपर्क क्षेत्र हैं तो केवल सौंदर्य सतह फिनिश पर्याप्त नहीं हो सकता है। कार्यात्मक सतहों को फिनिशिंग के बाद मशीनिंग, पॉलिशिंग, कोटिंग, या निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।
सतह फिनिशिंग विकल्प | उद्देश्य | विशिष्ट उपयोग मामला |
|---|---|---|
सपोर्ट हटाना | सपोर्ट संरचनाओं और बिल्ड प्लेट कनेक्शन क्षेत्रों को हटाता है | सभी समर्थित इनकोनेल 718 प्रिंटेड पार्ट्स |
डीबरिंग | तीखे किनारों और मशीनिंग बर्स को हटाता है | मशीन किए गए छेद, स्लॉट, फ्लैंज, और असेंबली इंटरफेस |
ब्लास्टिंग | अधिक समान सतह बनाता है और दृश्यमान लेयर बनावट को कम करता है | ब्रैकेट, हाउसिंग, फिक्स्चर, तापीय संरचनाएं |
पॉलिशिंग | चयनित कार्यात्मक या दृश्यमान सतहों पर चिकनापन में सुधार करता है | प्रवाह-संपर्क सतहें, सीलिंग क्षेत्र, दृश्यमान घटक |
कोटिंग या विशेष उपचार | अनुप्रयोग-विशिष्ट ताप, संक्षारण, पहनने, या सतह आवश्यकताओं का समर्थन करता है | एयरोस्पेस, टर्बाइन, ऊर्जा, और उच्च तापमान औद्योगिक पार्ट्स |
इनकोनेल 718 पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण
निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण पुष्टि करते हैं कि समाप्त इनकोनेल 718 पार्ट्स ड्राइंग, सामग्री, पोस्ट-प्रोसेसिंग, और अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं। चूंकि हीट ट्रीटमेंट, HIP, CNC मशीनिंग, EDM, और सतह फिनिशिंग सभी अंतिम स्थिति को प्रभावित कर सकते हैं, इसलिए निरीक्षण को उत्पादन शुरू होने से पहले परिभाषित किया जाना चाहिए।
सामान्य दस्तावेज़ीकरण में आयामी रिपोर्ट, CMM रिपोर्ट, 3D स्कैन रिपोर्ट, X-ray या CT निरीक्षण रिकॉर्ड, FAI रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र, हीट ट्रीटमेंट रिपोर्ट, HIP रिकॉर्ड, और अंतिम दृश्य निरीक्षण रिकॉर्ड शामिल हो सकते हैं। एयरोस्पेस, टर्बाइन, ऊर्जा, और उच्च तापमान उपकरण घटकों के लिए, निरीक्षण योजना को पार्ट के जोखिम स्तर और ग्राहक विनिर्देश से मिलान करना चाहिए।
निरीक्षण / दस्तावेज़ | उद्देश्य | यह कब अनुशंसित है |
|---|---|---|
आयामी रिपोर्ट | मुख्य आयामों और ड्राइंग आवश्यकताओं की पुष्टि करता है | अधिकांश कस्टम इनकोनेल 718 प्रिंटेड पार्ट्स |
CMM रिपोर्ट | डेटम, परिशुद्धता छेद, मशीन किए गए इंटरफेस, और स्थितीय संबंधों की जांच करता है | असेंबली-तैयार पार्ट्स और तंग-सहनशीलता वाले सुपरअलॉय घटक |
3D स्कैन रिपोर्ट | जटिल फ्रीफॉर्म ज्यामिति की CAD डेटा के साथ तुलना करता है | जटिल हाउसिंग, नोजल, पतली दीवार वाली तापीय संरचनाएं |
X-ray / CT निरीक्षण | आंतरिक दोषों, सरंध्रता, दरारें, छिपी हुई गुहाओं, या अवरुद्ध चैनलों की जांच करता है | महत्वपूर्ण पार्ट्स, आंतरिक चैनल, थकान-संवेदनशील संरचनाएं, उच्च-विश्वसनीयता घटक |
FAI रिपोर्ट | दोहराए गए उत्पादन से पहले पहले आइटम के आयामों को दस्तावेज़ करता है | प्रोटोटाइप अनुमोदन, पायलट बैच, उत्पादन-इरादे वाले घटक |
सामग्री प्रमाणपत्र | सामग्री ग्रेड, पाउडर बैच, और ट्रेसबिलिटी की पुष्टि करता है | एयरोस्पेस, ऊर्जा, और योग्यता-संवेदनशील परियोजनाएं |
हीट ट्रीटमेंट रिपोर्ट | प्रिंटिंग के बाद उपयोग की गई तापीय प्रक्रिया की पुष्टि करता है | उच्च तापमान, यांत्रिक-गुण-संवेदनशील, या ग्राहक-नियंत्रित परियोजनाएं |
HIP रिकॉर्ड | आवश्यक होने पर हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग प्रक्रिया की पुष्टि करता है | उच्च-विश्वसनीयता और थकान-संवेदनशील इनकोनेल 718 पार्ट्स |
समाप्त इनकोनेल 718 3D प्रिंटेड पार्ट्स के लिए सर्वोत्तम RFQ अभ्यास
समाप्त इनकोनेल 718 3D प्रिंटेड पार्ट्स का सटीक कोटेशन देने के लिए, आपूर्तिकर्ता को प्रिंटेड ज्यामिति और अंतिम प्रदर्शन आवश्यकताओं दोनों को समझने की आवश्यकता होती है। एक 3D मॉडल पार्ट वॉल्यूम, सपोर्ट रणनीति, बिल्ड ओरिएंटेशन, और पाउडर हटाने का मूल्यांकन करने में मदद करता है। एक 2D ड्राइंग महत्वपूर्ण आयाम, डेटम, थ्रेड, सीलिंग सतहें, हीट ट्रीटमेंट, निरीक्षण, और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं को परिभाषित करता है।
सर्वोत्तम RFQ अभ्यास यह है कि महत्वपूर्ण विशेषताओं को गैर-महत्वपूर्ण प्रिंटेड ज्यामिति से स्पष्ट रूप से अलग किया जाए। इससे अनावश्यक मशीनिंग लागत से बचा जा सकता है जबकि यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि कार्यात्मक सतहें अंतिम आवश्यकताओं को पूरा करें। उच्च तापमान या उच्च-विश्वसनीयता वाले पार्ट्स के लिए, उद्धरण देने से पहले कार्य स्थितियों और निरीक्षण मानकों को प्रदान किया जाना चाहिए।
तेज उद्धरण के लिए, कृपया निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:
3D CAD मॉडल, preferably STEP, X_T, IGS, या STL फॉर्मेट
सामग्री ग्रेड, सहनशीलता, डेटम आवश्यकताएं, थ्रेड, सीलिंग सतहें, सतह फिनिश, हीट ट्रीटमेंट, और निरीक्षण नोट्स के साथ 2D ड्राइंग
आवश्यक सामग्री, जैसे इनकोनेल 718, GH4169, या एक अनुमोदित समकक्ष
प्रोटोटाइप, सत्यापन बैच, कम मात्रा वाला उत्पादन, या दोहराए गए ऑर्डर के लिए मात्रा
कार्य तापमान, लोड स्थिति, दबाव, कंपन, थकान, ऑक्सीकरण, संक्षारण जोखिम, या सेवा वातावरण
आवश्यक हीट ट्रीटमेंट, जैसे तनाव राहत, सॉल्यूशन ट्रीटमेंट, एजिंग, या परियोजना-विशिष्ट तापीय प्रोसेसिंग
क्या HIP की आवश्यकता है या आंतरिक घनत्व और थकान-संवेदनशील आवश्यकताओं के लिए इसका मूल्यांकन किया जाना चाहिए
CNC मशीनिंग आवश्यकताएं, जिसमें माउंटिंग फेस, छेद, थ्रेड, बेयरिंग सीट, सीलिंग फेस, डेटम, और मिलान इंटरफेस शामिल हैं
छोटे छेद, स्लॉट, प्रवाह विशेषताएं, पतली दीवार वाले विवरण, या मशीन करना कठिन क्षेत्रों के लिए EDM आवश्यकताएं
सतह उपचार आवश्यकताएं, जैसे सपोर्ट हटाना, डीबरिंग, ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, कोटिंग, या विशेष फिनिशिंग
निरीक्षण आवश्यकताएं, जैसे आयामी रिपोर्ट, CMM रिपोर्ट, 3D स्कैन रिपोर्ट, FAI, CT निरीक्षण, X-ray निरीक्षण, सामग्री प्रमाणपत्र, हीट ट्रीटमेंट रिपोर्ट, HIP रिकॉर्ड, या तन्य परीक्षण
लक्षित डिलीवरी शेड्यूल और शिपिंग गंतव्य
इनकोनेल 718 पार्ट्स के लिए वन-स्टॉप पोस्ट-प्रोसेसिंग वर्कफ़्लो
एक वन-स्टॉप वर्कफ़्लो ग्राहकों को आपूर्तिकर्ता समन्वय को कम करने और अंतिम पार्ट स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है। एक आपूर्तिकर्ता से प्रिंटेड ब्लैंक ऑर्डर करने और उन्हें हीट ट्रीटमेंट, HIP, मशीनिंग, EDM, फिनिशिंग, और निरीक्षण के लिए अलग-अलग विक्रेताओं को भेजने के बजाय, Neway3DP विनिर्माण योग्यता समीक्षा से लेकर अंतिम डिलीवरी तक पूरी प्रक्रिया का समर्थन कर सकता है।
यह वर्कफ़्लो उच्च मूल्य वाले इनकोनेल 718 पार्ट्स के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जहां प्रिंट गुणवत्ता, हीट ट्रीटमेंट, मशीनिंग अनुक्रम, आंतरिक दोष नियंत्रण, और दस्तावेज़ीकरण को एक साथ काम करना चाहिए। उत्पादन से पहले इन चरणों की योजना बनाकर, ग्राहक रीवर्क जोखिम को कम कर सकते हैं और अंतिम-उपयोग स्थिति के करीब पार्ट प्राप्त कर सकते हैं।
वर्कफ़्लो चरण | उद्देश्य | ग्राहक लाभ |
|---|---|---|
इंजीनियरिंग समीक्षा | ज्यामिति, सपोर्ट, हीट ट्रीटमेंट, मशीनिंग भत्ता, और निरीक्षण आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें | उत्पादन से पहले विनिर्माण जोखिम को कम करता है |
पाउडर बेड फ्यूजन | परत दर परत जटिल इनकोनेल 718 सुपरअलॉय ज्यामिति बनाएं | आंतरिक चैनलों, पतली दीवारों, और एकीकृत विशेषताओं का समर्थन करता है |
हीट ट्रीटमेंट | तनाव को कम करें और यांत्रिक प्रदर्शन को स्थिर करें | उच्च तापमान सुपरअलॉय पार्ट्स के लिए विश्वसनीयता में सुधार करता है |
यदि आवश्यक हो तो HIP | महत्वपूर्ण घटकों के लिए आंतरिक घनत्व में सुधार करें | उच्च-विश्वसनीयता और थकान-संवेदनशील अनुप्रयोगों का समर्थन करता है |
CNC मशीनिंग | डेटम, छेद, थ्रेड, सीलिंग फेस, और मिलान इंटरफेस को फिनिश करें | असेंबली सटीकता और अंतिम उपयोगिता में सुधार करता है |
EDM | बारीक छेद, स्लॉट, और कठिन सुपरअलॉय विशेषताएं बनाएं | जटिल नोजल, चैनलों, और परिशुद्धता विवरणों का समर्थन करता है |
सतह उपचार | खुरदरापन, उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध, या कार्यात्मक सतहों में सुधार करें | पार्ट्स को अंतिम-उपयोग स्थिति के करीब पहुंचाता है |
निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण | आयाम, आंतरिक गुणवत्ता, सामग्री रिकॉर्ड, और प्रक्रिया रिपोर्टों को सत्यापित करें | समाप्त इनकोनेल 718 3D प्रिंटेड पार्ट्स आपूर्तिकर्ता आवश्यकताओं का समर्थन करता है |
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