बर्नर लाइनर की लीड टाइम क्या तय करती है?

इस आकार के बर्नर लाइनर में लगभग 15–20 कार्य दिवस लगते हैं, और हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) तथा दो स्कैन इसमें से अधिकतर ले लेते हैं. प्रिंटिंग 4–6 दिन चलती है; बाकी कैलेंडर ऊष्मा उपचार, मशीनिंग और निरीक्षण में जाता है.

कौन से चरण बर्नर लाइनर की लीड टाइम तय करते हैं?

प्रिंटिंग पहले चार से छह दिन तय करती है. 1.8 mm दीवार और 40 µm परतें मशीन पर लगभग 4 दिन लेती हैं, और सेटअप तथा पाउडर बदलना एक और दिन जोड़ते हैं.

विलयन ऊष्मा उपचार दो दिन जोड़ता है. लाइनर को 1,180 °C पर 1 h रखा जाता है और फिर भट्टी में ठंडा किया जाता है; होल्ड के आसपास गर्म और ठंडा होना कैलेंडर भर देता है.

HIP चक्र सबसे लंबा अकेला चरण है. 1,180 °C और 100 MPa पर 3 h होल्ड का मतलब चक्र के लिए पूरा दिन और लोडिंग, अनलोडिंग तथा अगले ऑपरेशन तक जाने के लिए दूसरा दिन.

मशीनिंग तीन से पाँच दिन तय करती है. विंडो और फ्लैंज फलक एक ही सेटअप में कटते हैं, ड्रिलिंग और थ्रेडिंग उसी मशीन पर चलते हैं, इसलिए दिनों की संख्या इस पर है कि ड्रॉइंग कितनी विशेषताएँ माँगती है. पतली दीवार वाले सुपरअलॉय हिस्सों के डिज़ाइन नियम वह स्टॉक तय करते हैं जो इस चरण में हटाना है.

दो स्कैन मार्ग बंद करते हैं. HIP से पहले का स्कैन विलयन उपचार के बाद और HIP चक्र से पहले आता है, अंतिम स्कैन मशीनिंग के बाद. हर स्कैन एक दिन गिना जाता है, भले स्कैन खुद एक घंटा ले.

क्या समानांतर चलता है?

पाउडर और पैरामीटर की योग्यता प्रिंटिंग के समानांतर चलती है. पाउडर लॉट जाँचा जाता है और पैरामीटर सेट बनने से पहले तय होता है, पर कागज़ी काम मशीन के पहली परतें काटते समय चल सकता है.

फ़िक्स्चर और प्रोग्रामिंग ऊष्मा मार्ग के समानांतर चलते हैं. मशीनिंग फ़िक्स्चर HIP के दौरान बनाया जा सकता है और प्रोबिंग प्रोग्राम लिखा जा सकता है, इसलिए मशीनिंग अपनी पूरी अवधि कैलेंडर में नहीं जोड़ती.

निरीक्षण की तैयारी मशीनिंग के समानांतर चलती है. समन्वय मापन मशीन (CMM) का प्रोग्राम और स्कैन संरेखण ड्रॉइंग से तैयार होते हैं, इसलिए पहले हिस्से का निरीक्षण मशीन से निकलते समय शून्य से शुरू नहीं होता.

नियम सरल है: जिसे हिस्सा चाहिए वह रुकता है, जिसे सिर्फ़ ड्रॉइंग चाहिए वह साथ चलता है. यही ओवरलैप बर्नर लाइनर का उत्पादन प्लान 15–20 कार्य दिवसों में रखता है.

क्या तारीख़ आगे बढ़ाता है?

ड्रॉइंग बदलना सबसे बड़ा अकेला जोखिम है. अगर प्रिंटिंग के बाद विंडो लेआउट या फ्लैंज माँग बदले, तो मशीनिंग प्रोग्राम और निरीक्षण योजना फिर से शुरू होते हैं, और छपा हिस्सा शायद अब सही न हो.

दूसरा HIP चक्र लगभग तीन कार्य दिवस जोड़ता है. अगर पहला चक्र घनत्व लक्ष्य तक न पहुँचे, तो हिस्सा दोबारा संसाधित होता है, और सुपरअलॉय निर्माण में विरूपण नोट बताता है कि HIP से पहले का आधार स्कैन भी क्यों दोहराना पड़ता है.

हर अतिरिक्त मशीनिंग पास एक दिन लेता है. फ्लैंज को स्टॉक की अनुमति से अधिक सख़्त समतलता पर काटने के लिए दूसरा सेटअप चाहिए, और दूसरे सेटअप का मतलब दूसरा स्कैन और दूसरा निरीक्षण.

निरीक्षण नतीजे भी तारीख़ पीछे कर सकते हैं. विंडो की स्थिति माँग से बाहर हो तो हिस्सा रीवर्क में जाता है, और रिलीज़ नए स्कैन तथा नई रिपोर्ट का इंतज़ार करती है.

इनमें कुछ छिपा नहीं है; यही कारण हैं कि तारीख़ ड्रॉइंग जमने के बाद ही तय होती है. 15–20 कार्य दिवस की लीड टाइम जमे ड्रॉइंग और बिना रीवर्क वाले पहले निरीक्षण पर टिकी है.

अनुमान कब लागू नहीं होता?

अनुमान में पाउडर ख़रीद, परिवहन और सीमा शुल्क शामिल नहीं हैं. ग्रेड के लिए मँगाया जाने वाला पाउडर लॉट अपनी अवधि जोड़ता है, और फ्रेट परिभाषा से कार्य दिवसों की गिनती से बाहर है.

अनुमान जल्दी के वादे भी नहीं हैं. लाइनर को दूसरे काम से आगे करना शेड्यूलिंग का फ़ैसला है, प्रक्रिया का संकुचन नहीं, क्योंकि ऊष्मा उपचार छोटे नहीं होते.

तुलना वैकल्पिक मार्ग से है. उसी आकार के कास्ट लाइनर में 4–6 हफ़्ते लगते हैं, क्योंकि पैटर्न, ढलाई और रेडियोग्राफ़ी अलग चरण हैं. छपे मार्ग पर बर्नर लाइनर की लीड टाइम छोटी है, क्योंकि आकार एक ही हिस्से में मशीन से निकलता है.

इस नोट में लीड टाइम की बात है; दीवार की मोटाई, विरूपण और मशीनिंग अलग सवाल हैं. ड्रॉइंग विंडो लेआउट, फ्लैंज माँग और मिश्र धातु के साथ भेजें. हम मार्ग की पुष्टि करेंगे और जमे रिवीज़न पर तारीख़ देंगे, हमारी सुपरअलॉय 3D प्रिंटिंग सेवा के ज़रिए.