प्रिंटिंग के बाद विंडो मशीनिंग कैसे होती है?

बर्नर लाइनर की विंडो मशीनिंग विंडो और फ्लैंज फलक को असेंबली इंटरफ़ेस से एक सेटअप में काटती है. इससे अंतिम पास से पहले फलक पर 1.0 mm और छिद्रों में 0.4 mm बचता है. दोनों फलक एक ही संदर्भ से काटने पर खुलने और फ्लैंज एक ही सहनशीलता ढाँचे में रहते हैं.

कौन सा संदर्भ विंडो और फ्लैंज को नियंत्रित करता है?

असेंबली इंटरफ़ेस ही संदर्भ है. यही फलक टेस्ट रिग पर बैठता है, इसलिए बाकी सभी सतहें इससे मशीन होती हैं, प्रिंट प्लेट से नहीं. प्लेट से काटा गया लाइनर बेंच पर सपाट हो सकता है और रिग पर तिरछा बैठ सकता है.

कोई भी कट से पहले संदर्भ तय होता है. फ्लैंज फलक पर छह बिंदु लिए जाते हैं, औसत तल बनाया जाता है, और विंडो खुलने उसके सापेक्ष मापे जाते हैं. अगर प्रिंटेड फ्लैंज स्टॉक से बाहर है, तो हिस्सा मशीनिंग से पहले रद्द होता है, बाद में नहीं.

एक सेटअप दोनों फलक संभालता है. विंडो फ़्रेम और फ्लैंज फलक एक ही क्लैंपिंग में काटे जाते हैं, इसलिए 0.05 mm समतलता और ±0.05 mm छिद्र स्थिति एक ही ढाँचे से आती हैं. फलकों के बीच दोबारा क्लैंपिंग दूसरी सेटअप त्रुटि जोड़ देगी.

सामान्य सहनशीलताएँ ISO 2768-1 हैं, सतह बनावट ISO 4287 के अनुसार दी जाती है. ड्रॉइंग फ्लैंज और विंडो सीट को कस सकती है; बाकी सामान्य सहनशीलता पर रहता है.

प्रिंटिंग के बाद कितना स्टॉक बचता है?

स्टॉक हर सतह के लिए तय होता है. फ्लैंज फलक पर 1.0 mm, विंडो सीट पर 0.8 mm और छिद्रों में 0.4 mm रहता है. स्टॉक मशीन तक पहुँचने से पहले ब्लू-लाइट स्कैन पर मापा जाता है.

विंडो मशीनिंग के लिए फलक पर 1.0 mm मनमाना नहीं है. 1.8 mm दीवार विलयन ऊष्मा उपचार और हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग में हिलती है, और फ्लैंज फलक पर कुछ दसवें हिस्से की लहर आ जाती है. एक मिलीमीटर वह परत एक पास में हटाता है, तैयार काट को छुए बिना.

छिद्रों में 0.4 mm साफ छिद्र के लिए न्यूनतम है. कम स्टॉक में ऐसा कट जोखिम है जो सिर्फ सतह छूता है, और ऐसा कट शंक्वाकार छिद्र छोड़ता है. 0.4 mm कठोर औज़ार से पूरे व्यास पर एक पास देता है.

विंडो सीट पर 0.8 mm रहता है, जो सीट साफ करने और क्वार्ट्ज़ विंडो के लिए समतल जगह छोड़ने के लिए काफी है. फ्लैंज फलक के साथ उसी सेटअप में सीट काटने पर यह असेंबली इंटरफ़ेस के समानांतर रहती है.

क्लैंपिंग 0.5 MPa या उससे कम रहती है. 1.8 mm दीवार भारी क्लैंपिंग में झुकती है, और कट सिर्फ पकड़े रहने तक सही मापता है. मुलायम जॉ और प्लास्टर भराव भार को दीवार पर बाँटते हैं.

कब प्रिंटेड ज्यामिति की मशीनिंग फ़ायदेमंद नहीं?

विंडो मशीनिंग हमेशा सही कदम नहीं है. अगर ड्रॉइंग सिर्फ यह माँगती है कि खुलने क्वार्ट्ज़ विंडो को जगह दें और फ्लैंज समतलता नहीं दी गई है, तो हल्के डिबरिंग से प्रिंटेड हिस्सा काम चल सकता है.

तुलना सीधी है. प्रिंटेड लाइनर को लगभग 3 घंटे पाँच-अक्षीय पतली दीवार मशीनिंग चाहिए, जबकि डिबर किए हिस्से को 30 मिनट हाथ का काम चाहिए पर प्रिंट सहनशीलता बनी रहती है. चुनाव इस पर है कि इंटरफ़ेस भार उठाने वाला है या सिर्फ ढक्कन.

पतली दीवारें सीमा तय करती हैं. 1.5 mm से नीचे, दीवार जो क्लैंपिंग सह सकती है वह हटाए जाने वाले स्टॉक से तेज़ी से गिरती है, और हिस्सा कटर के नीचे हिलता है. पतली दीवार वाले सुपरअलॉय हिस्सों के डिज़ाइन नियम बताते हैं कि ऐसे लाइनर स्थानीय मोटाई बढ़ाकर फिर से डिज़ाइन करना बेहतर है, पतला मशीन करने से.

दूसरी मिश्र धातु उत्तर बदल सकती है. दरार-संवेदी ग्रेड को मशीनिंग से पहले तनाव मुक्ति चाहिए हो सकती है, और यह अतिरिक्त चक्र कट बदले बिना एक दिन जोड़ता है. सुपरअलॉय निर्माण में विरूपण नोट बताता है कि यह मुक्ति कब ज़रूरी है.

निरीक्षण कट के बाद आता है. मशीनिंग के बाद ब्लू-लाइट स्कैन फ्लैंज समतलता की पुष्टि करता है, और समन्वय मापन मशीन पर माप विंडो स्थिति की पुष्टि करता है. M4 चूड़ियाँ गो/नो-गो गेज से जाँची जाती हैं, और चूड़ी गहराई 1.5×D रखी जाती है ताकि बोल्ट तली पर न बैठे.

यह नोट प्रिंटिंग के बाद विंडो मशीनिंग को कवर करता है; दीवार की मोटाई और विरूपण नियंत्रण अलग सवाल हैं. ड्रॉइंग संदर्भ, सहनशीलताओं और विंडो लेआउट के साथ भेजें. हम स्टॉक और सेटअप की पुष्टि करेंगे, और हमारी सुपरअलॉय 3D प्रिंटिंग सेवा से मशीन किए लाइनर का मूल्य देंगे.