बर्नर लाइनर का विरूपण कैसे नियंत्रित करें?

पतली दीवार वाले बर्नर लाइनर का विरूपण तीन साधनों से नियंत्रित होता है: तीन Ø3 mm टाई बार, रिलीज़ से पहले विलयन ऊष्मा उपचार, और असेंबली सतहों पर 2.0 mm स्टॉक. मिलकर ये इस ज्यामिति के लिए खिड़की खुलने को 0.3 mm के भीतर रखते हैं.

बर्नर लाइनर का विरूपण कहाँ से आता है?

पहला स्रोत पाउडर बेड है, मशीन नहीं. 1.8 mm दीवार बगल के 3 mm खिड़की फ़्रेम से तेज़ ठंडी होती है, और यह अंतर एक बंकन आघूर्ण बनाता है जो प्लेट से हिस्सा अलग करते समय बढ़ता है. बिल्ड प्रतिबल लाइनर छूने से पहले ही वास्तविक होते हैं.

दूसरा स्रोत विलयन ऊष्मा उपचार है. 1,180 °C तक गर्म करना बिल्ड प्रतिबल छोड़ता है, लेकिन हिस्सा नरम रहते हुए अपने वज़न से रेंगता है. केवल आधार पर टिका बर्नर लाइनर खिड़की फ़्रेम के बीच झुक जाता है, और यह झुकाव ठंडा होने पर वापस नहीं आता.

मशीनिंग तीसरा स्रोत जोड़ती है. फ्लैंज पर क्लैंपिंग खुलने को विकृत करती है अगर जॉ बहुत तेज़ दबाएँ, और कट के बाद क्लैंप छोड़ने पर दीवार वापस उछलती है. इसलिए लाइनर फ़िक्स्चर में सही मापा जा सकता है और बेंच पर सहनशीलता से बाहर.

मिश्र धातु तीनों स्रोतों का परिमाण तय करती है. GH3536 ASTM B435 में सूचीबद्ध निकल-क्रोमियम-लोहा-मॉलिब्डेनम ग्रेड है, और उपचार सीमा में इसका विस्तार लगभग 13.9 µm/m·K है. ASM Handbook Vol. 4 इस परिवार के लिए वही प्रतिबल मुक्ति बताता है.

कौन से चरण खिड़की खुलने को पकड़ते हैं?

टाई बार पहला चरण हैं. तीन Ø3 mm बार छपाई के दौरान खुलने को जोड़ते हैं और विलयन ऊष्मा उपचार तक अपनी जगह रहते हैं. हिस्सा ठंडा और मापा जाने के बाद ही उन्हें काटा जाता है.

विलयन ऊष्मा उपचार रिलीज़ से पहले आता है. लाइनर को 1,180 °C पर 1 h उपचारित किया जाता है, फिर भट्टी में 300 °C से नीचे ठंडा किया जाता है. इस चक्र से पहले बार काटने पर खुलने बिना प्रतिरोध के हिलते, और कोई बाद का चरण उन्हें वापस नहीं ला सकता.

असेंबली सतहों पर स्टॉक तीसरा चरण है. हम फ्लैंज सतहों पर 2.0 mm और छिद्रों में 1.0 mm छोड़ते हैं, ताकि अंतिम कट विकृत परत हटाए, न कि तैयार सतह को पकड़े. स्टॉक बर्बादी नहीं है; यह वह रिज़र्व है जो ऊष्मा चक्र खर्च करता है.

मापन चक्र बंद करता है. मशीनिंग से पहले नीला प्रकाश स्कैन उपचार के बाद की आकृति दर्ज करता है, और बाद का दूसरा स्कैन दिखाता है कि कटर ने क्या हटाया. समन्वय मापन मशीन (CMM) जाँच खुलने पर 0.3 mm की सीमा की पुष्टि करती है, और उसी सेटअप में फ्लैंज समतलता जाँचती है.

क्रम किसी भी अकेले चरण से अधिक मायने रखता है. उपचार से पहले बार काटना या मुक्ति से पहले स्टॉक हटाना, और खुलने बिना नियंत्रण के हिलते हैं. अनुक्रम ही विधि है, न कि अलग-अलग तरकीबों का संग्रह.

टाई-बार नियंत्रण कब काम नहीं करता?

टाई बार इस ज्यामिति के लिए नापे गए हैं. तीन से अधिक खिड़कियों वाला, या दो अक्षों पर खिड़कियों वाला बर्नर लाइनर अलग बार लेआउट और नई विरूपण जाँच माँगता है. तीन-बार पैटर्न यहाँ काम करने वाला उत्तर है, सार्वभौमिक नियम नहीं.

नियंत्रण तब भी खत्म होता है जब दीवार 1.5 mm से पतली हो. पतली दीवार उसी उपचार में अधिक झुकती है, और बार अपना विरूपण जोड़े बिना भार नहीं उठा सकते. पतली दीवार वाले सुपरअलॉय हिस्सों के डिज़ाइन नियम उस मोटाई के नीचे आवश्यक क्रॉस-सेक्शन को कवर करते हैं.

दूसरी मिश्र धातु उत्तर बदल देती है. दरार-संवेदी ग्रेड को धीमी ठंडाई चाहिए हो सकती है, और मिश्र धातु का विस्तार तय करता है कि उपचार में खुलने कितने हिलते हैं. बार ज्यामिति पकड़ते हैं; धातुविज्ञान नहीं बदलते.

टाई बार खराब बिल्ड भी ठीक नहीं करते. अगर पाउडर बेड के प्रतिबल पहले से ऊँचे हैं, बार काटने पर संचित ऊर्जा निकलती है और खुलने फिर भी हिलते हैं. सुपरअलॉय निर्माण में विरूपण नोट यह नियंत्रण बताता है, इसलिए सत्यापन प्रिंट रेसिपी से शुरू होता है.

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