धातु पाउडर के अलावा, क्या तैयार मुद्रित भागों का कार्बन और सल्फर सामग्री के लिए भी परीक्षण किया जा स...
हाँ, तैयार 3D मुद्रित भागों का कार्बन और सल्फर सामग्री के लिए परीक्षण किया जा सकता है और अक्सर किया जाता है, विशेष रूप से उच्च-मूल्य, सुरक्षा-महत्वपूर्ण घटकों के लिए। इस प्रकार का विश्लेषण एक महत्वपूर्ण अंतिम सत्यापन के रूप में कार्य करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि निर्माण प्रक्रिया, जिसमें सभी थर्मल चक्र शामिल हैं, ने रासायनिक संरचना को प्रतिकूल रूप से इस तरह से नहीं बदला है जो भाग की अखंडता को समझौता करता है।
तैयार भागों के परीक्षण के तरीके
ठोस भागों का परीक्षण करने के लिए विनाशकारी तरीकों की आवश्यकता होती है, क्योंकि दहन विश्लेषण के लिए एक नमूना लिया जाना चाहिए। दृष्टिकोण मांगी जा रही जानकारी के आधार पर भिन्न होता है।
थोक विश्लेषण: यह सबसे आम तरीका है और भाग के क्रॉस-सेक्शन में औसत कार्बन और सल्फर सामग्री निर्धारित करता है। यह सीधे पाउडर के मूल प्रमाणन के साथ तुलनीय है।
प्रक्रिया: भाग से एक नमूना सटीक रूप से काटा जाता है, अक्सर एक निर्दिष्ट विटनेस कूपन या एक गैर-महत्वपूर्ण खंड से। फिर इस नमूने को किसी भी सतह संदूषण (जैसे, मशीनिंग या हैंडलिंग से) को हटाने के लिए साफ किया जाता है और लेथ या मिल जैसे उपकरण का उपयोग करके महीन चिप्स या फाइलिंग में मशीनीकृत किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि पूरा नमूना द्रव्यमान सजातीय है और विश्लेषक में पूरी तरह से जल जाएगा।
स्थानीयकृत विश्लेषण (सी/एस के लिए कम सामान्य): जबकि लेजर-प्रेरित ब्रेकडाउन स्पेक्ट्रोस्कोपी (एलआईबीएस) जैसी तकनीकें तत्व मानचित्र प्रदान कर सकती हैं, सटीक, मात्रात्मक कार्बन और सल्फर परिणामों के लिए दहन विश्लेषण स्वर्ण मानक है। स्थानीय चिंताओं के लिए, थोक विश्लेषण के लिए एक छोटी, विशिष्ट विशेषता का नमूना लिया जा सकता है।
अंतिम भागों के परीक्षण का उद्देश्य और महत्व
एक तैयार भाग की रसायन विज्ञान को सत्यापित करना कई प्रमुख आश्वासन प्रदान करता है जो केवल पाउडर परीक्षण नहीं दे सकता।
प्रक्रिया स्थिरता का सत्यापन: उच्च-ऊर्जा पाउडर बेड फ्यूजन प्रक्रिया एक संरक्षित वातावरण में होती है; हालाँकि, मामूली रिसाव या संदूषण संभावित रूप से सतह रसायन विज्ञान को बदल सकता है। अंतिम भाग का परीक्षण इस बात की पुष्टि करता है कि मुद्रण के दौरान कोई महत्वपूर्ण कार्बन अवशोषण या हानि नहीं हुई।
पोस्ट-प्रोसेसिंग का मान्यकरण: कुछ पोस्ट-प्रोसेसिंग उपचार रसायन विज्ञान को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, कार्बन-युक्त वातावरण में हीट ट्रीटमेंट कार्बुरीकरण का कारण बन सकता है, जबकि हवा में उपचार से डीकार्बुरीकरण हो सकता है। अंतिम भाग का परीक्षण इस बात को मान्य करता है कि इन प्रक्रियाओं को सही ढंग से नियंत्रित किया गया था।
यांत्रिक गुणों के साथ सहसंबंध: तैयार भाग परीक्षण के परिणाम सीधे विटनेस कूपन से यांत्रिक परीक्षण डेटा के साथ सहसंबद्ध होते हैं। यह एक पूर्ण सामग्री वंशावली प्रदान करता है, यह साबित करते हुए कि भाग न केवल सही रसायन विज्ञान (पाउडर) के साथ शुरू हुआ बल्कि उसके साथ समाप्त भी हुआ, यह सुनिश्चित करते हुए कि रिपोर्ट किए गए यांत्रिक गुण मान्य हैं।
सत्यापन के इस स्तर की कब आवश्यकता होती है?
यह अतिरिक्त, विनाशकारी परीक्षण सबसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आरक्षित है जहां सामग्री स्थिरता गैर-परक्राम्य है।
एयरोस्पेस और एविएशन: उड़ान-महत्वपूर्ण घटकों के लिए, यह परीक्षण स्थापना से पहले सामग्री अनुपालन की अंतिम पुष्टि प्रदान करता है।
मेडिकल और हेल्थकेयर: स्थायी इम्प्लांट के लिए, अंतिम रसायन विज्ञान को सत्यापित करना व्यापक बायोकम्पैटिबिलिटी और प्रदर्शन प्रमाणन का हिस्सा है।
विफलता विश्लेषण: यदि कोई भाग विफल हो जाता है, तो रूट कारण के रूप में रासायनिक संरचना को खारिज करने के लिए यह विश्लेषण आवश्यक है।
संक्षेप में, जबकि पाउडर प्रमाणन पहला और प्राथमिक नियंत्रण है, तैयार भाग का परीक्षण गुणवत्ता लूप को बंद करने का निश्चित तरीका है, जो अकाट्य सबूत प्रदान करता है कि अंतिम घटक सभी निर्दिष्ट रासायनिक आवश्यकताओं के अनुरूप है।
