हाँ — एक 3D प्रिंटेड मैनिफोल्ड डायनो पर तब जा सकता है जब तीन शर्तें पूरी होती हैं। इसमें न्यूनतम 1. मिमी की दीवार, सपोर्ट हटाने के बाद तनाव राहत, और Ra 1.6 µm पर मशीन किए गए सीलिंग फेस की आवश्यकता होती है। डायनो को इस बात से कोई फर्क नहीं पड़ता कि भाग कैसे बनाया गया था; यह इस बात की परवाह करता है कि क्या फ्लैंज सील करता है और दीवार ताप चक्र के दौरान अपना आकार बनाए रखती है।
डायनो रन एक छोटा, उच्च-भार तापीय चक्र है। मैनिफोल्ड गर्म निकास गैस, ठंडा इनलेट चार्ज और सेल कंपन देखता है, इसलिए इसे फ्लैंज पर सील करना होता है जबकि धातु तापमान परिवर्तन के तहत चलती है।
प्रिंटेड स्टेनलेस उस खिड़की को अच्छी तरह संभालता है। दीवार मुख्य चर है: 1. मिमी मध्यम बूस्ट पर छोटे रन के लिए पर्याप्त है, और 2. मिमी का उपयोग वहां किया जाता है जहां रनर फ्लैंज भार वहन करता है। स्टेनलेस स्टील 3D प्रिंटिंग दोनों विकल्पों को एक ही बिल्ड में रखती है।
विफलता फ्लैंज मूवमेंट है, थोक ताकत नहीं। बिना राहत के एक पतला फ्लैंज पहले ताप चक्र के बाद झुक सकता है और एक रिसाव पथ खोल सकता है, यही कारण है कि राहत और मशीनिंग पहले पुल से पहले निर्धारित की जाती है। सेल अपने स्वयं के भार भी जोड़ता है: एक कठोर डायनो फ्रेम से जुड़ा मैनिफोल्ड फ्रेम की कठोरता देखता है, इंजन की नहीं, इसलिए एक भाग जो बेंच पर बच जाता है, उसे वाहन में एक अलग समर्थन रणनीति की आवश्यकता हो सकती है।
प्रक्रिया परिवार और इसकी शब्दावली ISO/ASTM 52900 का पालन करती है; 316L पाउडर डेटाशीट चक्र के लिए उपयोग किए जाने वाले विस्तार और राहत डेटा की आपूर्ति करती है। थर्मोकपल बॉस और प्रेशर टैप को रन से पहले प्रिंटेड बॉडी में वेल्ड किया जा सकता है, जिसे अक्सर पहले परीक्षण के लिए प्रिंटेड प्रोटोटाइप चुना जाता है; वेल्डेड भाग एक ज्ञात पाउडर लॉट से आना चाहिए।
तीन चेक, क्रम में:
स्लाइस मॉडल पर दीवार को मापें और 1. मिमी से नीचे किसी भी चीज़ को अस्वीकार करें।
सपोर्ट हटाने के बाद 850 °C पर 1.5 घंटे के लिए राहत दें, फिर 24 घंटे के भीतर पुनः डेटाम करें।
सीलिंग फेस को .05 मिमी समतलता और Ra 1.6 µm तक मशीन करें, और असेंबली से पहले उनकी जांच करें।
जो भाग तीनों को पास करता है उसे मानक गैसकेट के साथ सेल में बोल्ट किया जा सकता है। जो भाग किसी एक में विफल होता है वह डायनो भाग नहीं है, चाहे प्रिंट कैसा भी दिखा हो। दीवार माप बिल्ड से पहले स्लाइस मॉडल पर और फिर फ्लैंज और रनर सेक्शन पर तैयार भाग पर किया जाता है; एक दीवार जो मॉडल पर 1. मिमी मापती है, ब्लास्टिंग के बाद .9 मिमी पढ़ सकती है यदि सतह हटाने को ध्यान में नहीं रखा जाता है। पास/फेल को ड्राइंग के खिलाफ दर्ज किया जाता है, प्रिंट फ़ाइल के खिलाफ नहीं।
तनाव राहत चक्र और मशीनिंग चरण एक साथ योजनाबद्ध हैं। कट तब उस डेटाम का पालन करता है जो राहत छोड़ती है।
सीमा तापीय और दबाव से संबंधित है, सौंदर्यपरक नहीं। लगभग 600–800 °C से ऊपर निरंतर निकास तापमान के लिए, सामग्री का चयन निकल-आधारित सुपरअलॉय में बदल जाता है; प्रिंटेड स्टेनलेस भाग छोटे सत्यापन रन के लिए है, हॉट-एंड ड्यूटी साइकिल के लिए नहीं।
यह तब भी उपयुक्त होना बंद कर देता है जब मैनिफोल्ड एक प्रमाणित दबाव सीमा हो, जब कार्यक्रम को पूर्ण ट्रेसबिलिटी के साथ सामग्री प्रमाणपत्र की आवश्यकता हो, या जब रन का उद्देश्य कार्यक्षमता के बजाय स्थायित्व साबित करना हो। वे अलग-अलग परीक्षण हैं जिनमें अलग-अलग भाग होते हैं।
डायनो ज्यामिति और सील के लिए एक कार्यात्मक उत्तर देता है। यह भाग को प्रमाणित नहीं करता है, और यह स्थायित्व कार्यक्रम को प्रतिस्थापित नहीं करता है। स्थायित्व कार्यक्रम के लिए भाग को पूर्ण परीक्षण कूपन सेट के साथ एक प्रमाणित पाउडर लॉट से बनाया जाएगा, जो एक प्रोटोटाइप से अलग खरीद है, और सीमा बिल्ड से पहले लिखी जाती है ताकि परीक्षण योजना भाग से मेल खाए।
ड्राइंग, बूस्ट लक्ष्य और रन अवधि न्यूवे को भेजें; हम बिल्ड कोटेशन से पहले दीवार, राहत चक्र और फ्लैंज फिनिश की पुष्टि करेंगे।