परिशुद्ध धातु योगात्मक विनिर्माण: सहनशीलता जोखिम मार्गदर्शिका

परिशुद्ध धातु योगात्मक विनिर्माण का उद्धरण उन आयामों से दिया जाना चाहिए जो कार्य को नियंत्रित करते हैं, न कि इस धारणा से कि प्रिंटर से सीधे निकली हर विशेषता कसी हुई सहनशीलता (tight tolerance) बनाए रखेगी। एक मुद्रित धातु ब्लैंक जटिल ज्यामिति के लिए एक अच्छा मार्ग हो सकता है, लेकिन बेयरिंग सीटें, थ्रेड, फ्लैट सीलिंग फेस, डेटम पैड और पोजिश्नल इंटरफेस अक्सर CNC, EDM या एक परिभाषित निरीक्षण चरण की आवश्यकता होती है।

यह सहनशीलता समीक्षा खरीदारों के लिए है जो कस्टम धातु 3D मुद्रित भाग भेज रहे हैं जहां समाप्त भाग को असेंबल करना, सील करना, घूमना, स्थित करना या CMM निरीक्षण पास करना आवश्यक है। जोखिम केवल निर्माण सटीकता नहीं है। बिल्ड ओरिएंटेशन, सपोर्ट विकृति, हीट-ट्रीटमेंट मूवमेंट, HIP मूवमेंट, मशीनिंग अलाउंस, डेटम रणनीति और निरीक्षण पहुंच सभी वितरित सहनशीलता सीमा को बदल सकते हैं।

Neway परिशुद्ध RFQs की समीक्षा 'as-printed' (जैसे मुद्रित) विशेषताओं को 'finished' (समाप्त) विशेषताओं से अलग करके करता है। यदि ड्राइंग कार्य के लिए महत्वपूर्ण आयामों की पहचान नहीं करती है, तो कोटेशन में मशीनिंग, EDM, निरीक्षण या पुनःकार्य के जोखिम को कम आंका जा सकता है। एक स्पष्ट ड्राइंग यह तय करने में मदद करती है कि कौन से आयाम मुद्रित रह सकते हैं और किन्हें पोस्ट-प्रोसेसिंग के बाद फिनिश किया जाना चाहिए।

'As-Printed' सटीकता 'Finished' सहनशीलता नहीं है

पाउडर-बेड धातु प्रिंटिंग एक नेयर-नेट (near-net) भाग बनाती है। यह स्वचालित रूप से एक समाप्त परिशुद्ध घटक नहीं बनाती है। 'As-printed' सतहें लेयर दिशा, तापीय इतिहास, संपर्क समर्थन, पाउडर हटाने, सतह बनावट और स्थानीय विशेषता आकार से प्रभावित होती हैं। एक खरीदार को बाहरी दीवारों, आंतरिक मार्गों, छिद्रों, फ्लैट चेहरों और मशीन किए गए इंटरफेस के लिए अलग-अलग नियंत्रण स्तरों की उम्मीद करनी चाहिए।

समाप्त सहनशीलता पूर्ण विनिर्माण मार्ग से संबंधित है। एक छिद्र को अंडरसाइज प्रिंट किया जा सकता है और फिर बोर्ड या रीम किया जा सकता है। एक थ्रेड को पायलट विशेषता के रूप में प्रिंट किया जा सकता है और फिर टैप या थ्रेड मिल किया जा सकता है। एक सीलिंग फेस को स्टॉक के साथ प्रिंट किया जा सकता है और फिर स्ट्रेस रिलीफ या HIP के बाद मिल किया जा सकता है। एक डेटम को एक डिज़ाइन किए गए पैड की आवश्यकता हो सकती है जो सपोर्ट हटाने के बाद बच जाए और मशीन टूल के लिए सुलभ रहे।

कार्य के लिए महत्वपूर्ण आयामों को 2D ड्राइंग पर चिह्नित किया जाना चाहिए। यदि प्रत्येक आयाम को समान सहनशीलता दी गई है, तो आपूर्तिकर्ता को अनावश्यक फिनिशिंग का कोटेशन देना पड़ सकता है। यदि कोई भी आयाम महत्वपूर्ण के रूप में चिह्नित नहीं है, तो आपूर्तिकर्ता यह मान सकता है कि 'as-printed' विशेषताएं स्वीकार्य हैं जहां खरीदार मशीन की गई सटीकता की उम्मीद करता है।

बिल्ड ओरिएंटेशन आयामी पूर्वाग्रह बनाता है

बिल्ड ओरिएंटेशन सपोर्ट लेआउट, तापीय ग्रेडिएंट, सतह दिशा, विशेषता सीढ़ी-कदम (stair-stepping) और मशीनिंग पहुंच को प्रभावित करता है। एक ऊर्ध्वाधर छिद्र, क्षैतिज बोर, ओवरहैंगिंग पॉकेट और पतली दीवार समान सहनशीलता जोखिम नहीं रखते हैं। ओरिएंटेशन यह भी तय कर सकता है कि क्या एक सीलिंग फेस समर्थित है, खुला है, या मशीनिंग स्टॉक के लिए स्थित है।

सपोर्ट विकृति सहनशीलता आश्चर्य का एक सामान्य स्रोत है। सपोर्ट प्रिंटिंग के दौरान भाग को पकड़ते हैं लेकिन हटाने के बाद साक्ष्य निशान और स्थानीय तनाव छोड़ सकते हैं। एक भारी सपोर्ट वाले चेहरे का उपयोग समाप्त डेटम के रूप में नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि इसे बाद में मशीन नहीं किया जाएगा। यदि एक महत्वपूर्ण सतह सपोर्ट के निशान को सहन नहीं कर सकती है, तो उस आवश्यकता को ओरिएंटेशन चुने जाने से पहले बताया जाना चाहिए।

बड़े फ्लैट क्षेत्र प्रिंटिंग या पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान हिल सकते हैं। पतली दीवारें बिल्ड प्लेट हटाने के बाद расслабित हो सकती हैं। लंबे पतले_feature सपोर्ट काटने पर Shift हो सकते हैं। यदि एक खरीदार को समतलता, लंबवतता, स्थिति सहनशीलता या प्रोफाइल सहनशीलता की आवश्यकता है, तो ड्राइंग को यह पहचानना चाहिए कि क्या आवश्यकता हीट ट्रीटमेंट और मशीनिंग से पहले या बाद में लागू होती है।

पाउडर बेड फ्यूजन के लिए, ओरिएंटेशन केवल एक उत्पादन निर्णय नहीं है। यह सहनशीलता योजना का हिस्सा है। जब खरीदार GD&T के साथ एक ड्राइंग भेजता है, तो Neway समीक्षा कर सकता है कि क्या डेटम सतहें, निरीकरण पहुंच और फिनिशिंग स्टॉक सहनशीलता योजना का समर्थन करते हैं।

पोस्ट-प्रोसेसिंग अंतिम माप से पहले भाग को हिला सकता है

स्ट्रेस रिलीफ, हीट ट्रीटमेंट और HIP अवशिष्ट तनाव और आयामी स्थिति को बदल सकते हैं। सामग्री प्रदर्शन, घनत्व-संबंधित स्वीकृति, थकान-संवेदनशील अनुप्रयोगों या खरीदार विनिर्देशों के लिए इनकी आवश्यकता हो सकती है। वे यह भी प्रभावित करते हैं कि अंतिम CNC या EDM कब किया जाना चाहिए।

अंतिम परिशुद्ध मशीनिंग आमतौर पर स्ट्रेस-रिलीफ या HIP चरणों के बाद समीक्षा की जाती है जो भाग को हिला सकते हैं। यदि फिनिशिंग बहुत जल्दी की जाती है, तो बाद की तापीय प्रक्रिया मशीन की गई सतहों को शिफ्ट कर सकती है। तापीय प्रसंस्करण से पहले रफ मशीनिंग तब उपयोगी हो सकती है जब स्टॉक भारी हो, लेकिन अंतिम डेटम, सीलिंग फेस और उच्च-सटीकता वाले बोर्स को आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग मार्ग के आसपास समयबद्ध किया जाना चाहिए।

HIP आयामी गति को एक निश्चित संख्या के रूप में नहीं माना जाना चाहिए जब तक कि ज्यामिति, सामग्री और स्वीकृति आवश्यकताएं ज्ञात न हों। एक पतला ब्रैकेट, मोटा मेनिफोल्ड और घना टूलिंग इन्सर्ट अलग-अलग प्रतिक्रिया दे सकते हैं। कोटेशन में यह बताना चाहिए कि क्या ड्राइंग द्वारा HIP की आवश्यकता है, जोखिम कम करने के लिए वैकल्पिक है, या अनुप्रयोग के लिए आवश्यक नहीं है।

मशीनिंग अलाउंस को डेटम और पहुंच की रक्षा करनी चाहिए

परिशुद्ध AM भागों को अक्सर मशीनिंग अलाउंस की आवश्यकता होती है, लेकिन अलाउंस वहीं रखा जाना चाहिए जहां एक टूल वास्तव में पहुंच सकता है। एक छिपा हुआ बोर, गहरा आंतरिक_feature, या एक रिब के पीछे पॉकेट प्रिंटिंग के बाद सुलभ नहीं हो सकता है। एक खरीदार को उन सतहों के लिए CNC-स्तर की सहनशीलता नहीं सौंपनी चाहिए जिन तक मिलिंग कटर, बोरिंग टूल, ग्राइंडिंग व्हील या EDM इलेक्ट्रोड द्वारा नहीं पहुंचा जा सकता है।

CNC मशीनिंग का उपयोग आम तौर पर डेटम पैड, बोल्ट फेस, बोर्स, स्लॉट, सीलिंग फेस और थ्रेड तैयारी के लिए किया जाता है। EDM मशीनिंग की समीक्षा कठोर सामग्रियों, संकीर्ण स्लॉट, नाजुक विशेषताओं, तेज आंतरिक कोनों या परिशुद्ध प्रोफाइल के लिए की जा सकती है जहां पारंपरिक कटिंग पहुंच सीमित है।

मशीनिंग टैब और बलिदान पैड मदद कर सकते हैं। वे अंतिम भाग ज्यामिति को विनिर्माण भार वहन करने के लिए मजबूर किए बिना क्लैम्पिंग, डेटम सेटअप या निरीक्षण संदर्भ प्रदान करते हैं। यदि इन विशेषताओं को बाद में हटाया जाना है, तो ऑर्डर देने से पहले इन पर चर्चा की जानी चाहिए।

CMM और CT अलग-अलग स्वीकृति प्रश्नों की सेवा करते हैं

CMM सुलभ बाहरी आयामों, डेटम, छिद्र पैटर्न, समतलता और मशीन किए गए इंटरफेस के लिए उपयोगी है। यह बंद आंतरिक चैनलों, फंसे हुए पाउडर या छिपी हुई लैटिस विशेषताओं का पूरी तरह से निरीक्षण नहीं कर सकता है। जब आंतरिक ज्यामिति, सरंध्रता स्क्रीनिंग या पाउडर हटाने का साक्ष्य स्वीकृति का हिस्सा हो, तो CT या एक्स-रे विधियों की समीक्षा की जा सकती है।

खरीदार को कोटेशन अंतिम रूप देने से पहले तय करना चाहिए कि किस निरीक्षण रिकॉर्ड की आवश्यकता है। एक बुनियादी आयामी जांच, पूर्ण CMM रिपोर्ट, फर्स्ट-आर्टिकल निरीक्षण, CT स्कैन, सतह फिनिश रिकॉर्ड, सामग्री प्रमाणपत्र, या हीट ट्रीटमेंट रिकॉर्ड प्रत्येक कीमत और लीड टाइम को बदल सकता है। निरीक्षण को विफलता मोड से मेल खाना चाहिए, न कि केवल एक सामान्य नोट के रूप में जोड़ा जाना चाहिए।

परिशुद्ध धातु योगात्मक विनिर्माण के लिए, परीक्षण उपकरण का चयन ड्राइंग का पालन करना चाहिए। स्थिति सहनशीलता को डेटम सेटअप की आवश्यकता होती है। आंतरिक कूलिंग चैनलों को CT या कार्यात्मक परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। सीलिंग फेस को सतह फिनिश और समतलता के साक्ष्य की आवश्यकता हो सकती है। थ्रेड्स को गेज पुष्टि की आवश्यकता हो सकती है।

ड्राइंग नोट्स जो सहनशीलता विवादों को रोकते हैं

PO जारी करने से पहले, STEP फ़ाइल, 2D ड्राइंग, सामग्री ग्रेड, अभिप्रेत प्रक्रिया, मात्रा, अनुप्रयोग वातावरण, कार्य के लिए महत्वपूर्ण आयाम, GD&T डेटम योजना, मशीन की गई सतहें, पोस्ट-प्रोसेसिंग अपेक्षाएं, सतह फिनिश और स्वीकृति के लिए आवश्यक निरीक्षण रिकॉर्ड भेजें। चिह्नित करें कि कौन से आयाम समाप्त भाग पर लागू होते हैं और कौन सी विशेषताएं 'as printed' रह सकती हैं।

यदि भाग में आंतरिक ज्यामिति है, तो बताएं कि क्या CT, सेक्शनिंग, दबाव परीक्षण, प्रवाह जांच या दृश्य पहुंच की आवश्यकता है। यदि भाग में थकान-संवेदनशील सतहें, सीलिंग इंटरफेस, बेयरिंग सीटें या असेंबली डेटम हैं, तो फिनिशिंग मार्ग निर्दिष्ट करें या Neway से वैकल्पिक उद्धृत करने के लिए कहें। जब खरीदार शुरू में मुद्रित ज्यामिति, समाप्त ज्यामिति और निरीक्षण साक्ष्य को अलग करता है तो एक परिशुद्ध कोटेशन मजबूत होता है।

धातु AM में सटीकता अपेक्षाओं के बारे में पृष्ठभूमि के लिए, खरीदार कसी हुई सटीकता के साथ परिशुद्ध कस्टम धातु भागों पर Neway के लेख की भी समीक्षा कर सकते हैं। कोटेशन अभी भी एक सामान्य प्रक्रिया दावे के बजाय वर्तमान ड्राइंग पर आधारित होना चाहिए।

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