Comment se fait l'usinage des fenêtres après impression ?
L'usinage des fenêtres d'un revêtement de brûleur coupe les faces de fenêtre et de bride en une seule prise depuis l'interface de montage. Cela laisse 1,0 mm sur les faces et 0,4 mm dans les trous avant la passe finale. Couper les deux faces depuis la même référence garde les ouvertures et la bride dans un même cadre de tolérance.
Quelle référence pilote les fenêtres et la bride ?
L'interface de montage est la référence. C'est la face qui repose sur le banc d'essai, donc toute autre surface est usinée depuis elle et non depuis le plateau d'impression. Un revêtement usiné depuis le plateau peut être plan sur l'établi et pourtant poser de travers sur le banc.
La référence est établie avant toute coupe. La face de bride est palpée en six points, un plan moyen est calculé, et les ouvertures de fenêtre sont mesurées par rapport à lui. Si la bride imprimée sort de la surépaisseur, la pièce est rebutée avant l'usinage et non après.
Une prise porte les deux faces. Les cadres de fenêtre et la face de bride sont coupés dans le même serrage. Ainsi, la planéité de 0,05 mm et la position de trou de ±0,05 mm viennent d'un seul cadre. Un resserrage entre les deux faces ajouterait une seconde erreur de mise en position.
Les tolérances générales sont ISO 2768-1, la texture de surface est spécifiée selon ISO 4287. Le plan peut resserrer la bride et le siège de fenêtre ; le reste demeure sur la tolérance générale.
Quelle surépaisseur reste après l'impression ?
La surépaisseur est fixée par surface. Les faces de bride gardent 1,0 mm, les sièges de fenêtre 0,8 mm et les trous 0,4 mm. La surépaisseur est mesurée au scan en lumière bleue avant que la pièce n'atteigne la machine.
Pour l'usinage des fenêtres, le 1,0 mm sur les faces n'est pas arbitraire. Une paroi de 1,8 mm bouge au traitement de mise en solution et à la compression isostatique à chaud, et la face de bride prend une ondulation de quelques dixièmes. Un millimètre enlève cette couche en une passe sans entamer la section finie.
Le 0,4 mm dans les trous est le minimum pour un alésage propre. Moins de surépaisseur risque une coupe qui ne fait qu'effleurer la surface, et une coupe d'effleurement laisse un trou conique. Les 0,4 mm permettent une passe sur le diamètre entier avec un outil rigide.
Les sièges de fenêtre gardent 0,8 mm, assez pour nettoyer le siège et laisser une portée plane pour la fenêtre en quartz. Couper le siège dans la même prise que la face de bride le garde parallèle à l'interface de montage.
Le serrage reste à 0,5 MPa ou moins. Une paroi de 1,8 mm fléchit sous un serrage plus fort, et la coupe ne mesure juste que tant que la pièce est tenue. Des mors doux et un remplissage de plâtre répartissent la charge sur la paroi.
Quand l'usinage de la géométrie imprimée n'est-il pas rentable ?
L'usinage des fenêtres n'est pas toujours la bonne étape. Si le plan exige seulement que les ouvertures dégagent une fenêtre en quartz et que la planéité de bride n'est pas spécifiée, la pièce imprimée peut convenir avec un léger ébarbage.
La comparaison est simple. Un revêtement imprimé demande environ 3 heures d'usinage cinq axes de paroi mince, un revêtement ébarbé demande 30 minutes de travail manuel mais garde la tolérance d'impression. Le choix dépend de si l'interface est structurelle ou seulement un capot.
Les parois minces fixent la limite. Sous 1,5 mm, le serrage que la paroi supporte chute plus vite que la surépaisseur à enlever, et la pièce bouge sous la fraise. Les règles de conception pour pièces en superalliage à parois minces expliquent pourquoi ces revêtements gagnent à être redessinés avec un épaississement local plutôt qu'usinés plus fins.
Un autre alliage peut aussi changer la réponse. Une nuance sensible aux fissures peut demander un traitement de détente avant l'usinage, et ce cycle supplémentaire coûte un jour sans changer la coupe elle-même. La note sur la déformation en fabrication de superalliages décrit quand ce traitement est nécessaire.
Le contrôle suit la coupe. Un scan en lumière bleue après usinage confirme la planéité de bride, et une mesure sur machine à mesurer tridimensionnelle confirme la position des fenêtres. Les filetages M4 sont contrôlés au calibre bon/mauvais, et la profondeur de filetage est réglée à 1,5×D pour que la vis ne talonne pas.
Cette note couvre l'usinage des fenêtres après impression ; l'épaisseur de paroi et la maîtrise de la déformation sont des questions distinctes. Envoyez le plan avec la référence, les tolérances et l'implantation des fenêtres. Nous confirmerons la surépaisseur et la prise, et chiffrerons le revêtement usiné via notre impression 3D de superalliages.
