Le traitement thermique est essentiel pour améliorer les propriétés mécaniques, la microstructure et la stabilité dimensionnelle des pièces métalliques produites par des procédés de fabrication additive tels que la SLM, la DMLS et la EBM. Ces procédés entraînent souvent des contraintes résiduelles, des structures de grains anisotropes et des distributions de phases non idéales. Le traitement thermique résout ces problèmes et adapte les performances des pièces aux besoins de l'application.
C'est le traitement thermique le plus fondamental appliqué à presque toutes les pièces métalliques imprimées en 3D. Il réduit les contraintes résiduelles internes causées par les cycles rapides de chauffage et de refroidissement pendant l'impression.
Ti-6Al-4V : 600–650°C pendant 2 heures
Inconel 718 : 870–980°C pendant 1 heure
Acier à outils H13 : 600°C pendant 2–4 heures
La détente améliore la stabilité dimensionnelle et réduit la déformation pendant la post-traitement.
Le STA est essentiel pour les alliages durcissables par précipitation afin d'améliorer la résistance et la tenue en fatigue.
SUS630/17-4 PH : mis en solution à ~1040°C, vieilli à 482°C (cycle H900)
Inconel 718 : mis en solution à 980°C, vieilli à 720°C et 620°C en deux étapes
Acier à outils 1.2709 : mis en solution à 850°C, vieilli à 490°C pendant 6 heures
Ce procédé affine la microstructure et introduit des précipités durcissants.
Le recuit complet est utilisé pour restaurer la ductilité et réduire la dureté dans les pièces écrouies ou sensibles aux contraintes. Il favorise la formation de grains équiaxes et l'isotropie.
SUS316L : 1040–1100°C avec refroidissement contrôlé
Ti-6Al-4V ELI : 700–800°C sous vide ou atmosphère inerte
Le recuit est particulièrement utile pour améliorer la ténacité des pièces médicales et sous pression.
Le revenu suit les traitements de durcissement des aciers à outils pour réduire la fragilité et ajuster les niveaux de dureté.
Acier à outils D2 : revenu à 200–500°C après trempe
Acier à outils H13 : revenus multiples à 540–620°C pour une haute résistance aux chocs
Le revenu ajuste l'équilibre dureté/ténacité requis dans les composants d'outillage et de moulage sous pression.
Le HIP combine une haute pression (100–200 MPa) et des températures élevées pour éliminer la porosité interne, améliorer la densité et augmenter la résistance en fatigue.
Ti-6Al-4V : HIP à ~920°C sous 100 MPa pendant 2–4 heures
Haynes 230 et Hastelloy X : HIP à 1160°C pour les applications de turbine
Le HIP est courant pour les pièces critiques aérospatiales et médicales nécessitant des structures internes sans défaut.
Procédé | Objectif | Matériaux typiques |
|---|---|---|
Recuit de détente | Réduire les contraintes résiduelles | Ti-6Al-4V, Inconel 718, H13, 316L |
Traitement de mise en solution & vieillissement | Renforcer par précipitation | 17-4 PH, Inconel 718, 1.2709 |
Recuit complet | Augmenter la ductilité, réduire la dureté | 316L, Ti-6Al-4V ELI |
Trempe revenu | Ajuster la dureté et la ténacité | Aciers à outils (H13, D2, 1.2709) |
Pressage isostatique à chaud | Éliminer la porosité, améliorer la fatigue | Ti-6Al-4V, Haynes 230, Hastelloy X |
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Pressage isostatique à chaud Pour des performances structurelles sans défaut dans les composants critiques.
Usinage CNC Usinage final de précision après stabilisation thermique.