¿Cuál es la precisión típica de medición (incertidumbre) de sus sistemas CMM?

Especificaciones de Rendimiento e Incertidumbre del Sistema CMM

Nuestras máquinas de medición por coordenadas ofrecen una precisión de medición excepcional con valores típicos de incertidumbre que oscilan entre 1,8 ± L/300 μm y 3,5 ± L/250 μm, dependiendo de la clase específica de CMM y el volumen de medición. Este nivel de rendimiento garantiza una verificación dimensional confiable para componentes fabricados en toda nuestra cartera de fabricación aditiva, incluidos los producidos mediante Fusión por Lecho de Polvo y postprocesados con Mecanizado CNC.

Factores que Influyen en la Precisión de la Medición

Control Ambiental y Estabilidad Térmica

Mantenemos condiciones ambientales estrictas en nuestro laboratorio de metrología, con un control de temperatura de 20°C ± 0,5°C y una humedad relativa mantenida entre el 40% y el 60%. Esta estabilidad es crucial para mantener la integridad de la medición, especialmente para componentes grandes y materiales con coeficientes de expansión térmica más altos, como las Aleaciones de Aluminio. Todas las mediciones se compensan automáticamente por las características de expansión térmica específicas del material.

Configuración y Calibración del Sistema de Sondas

Nuestros sistemas CMM utilizan varias tecnologías de palpado, incluidas sondas de contacto por disparo, de escaneo y ópticas, cada una con características de precisión específicas. Las sondas de escaneo de alta densidad logran incertidumbres de medición de forma de menos de 0,5 micrómetros para características críticas. La calibración regular según los estándares ISO 10360-2 garantiza la verificación continua de la precisión, con especial atención a los componentes que requieren tolerancias estrechas, como los utilizados en aplicaciones de Aeroespacial y Aviación.

Capacidades de Medición Específicas para la Aplicación

Verificación de Componentes de Fabricación Aditiva

Para componentes de FA, hemos desarrollado estrategias de medición especializadas que tienen en cuenta las características superficiales únicas. Los implantes médicos complejos de Aleación de Titanio se miden con incertidumbres de menos de 5 micrómetros, mientras que los componentes industriales más grandes de Acero Inoxidable mantienen incertidumbres dentro de 15 micrómetros en volúmenes de medición de 500 mm. Los datos obtenidos respaldan la validación de calidad para componentes que han sido sometidos a varios procesos de Tratamiento Superficial.

Integración de Metrología Multisensor

Nuestros sistemas CMM avanzados incorporan capacidades de visión y escaneo láser para una medición integral de características. Este enfoque multisensor es particularmente valioso para componentes con geometrías complejas producidas mediante Deposición de Energía Dirigida, donde combinamos mediciones táctiles para características críticas con escaneo óptico para superficies de forma libre. La integración proporciona una caracterización dimensional completa mientras se mantienen las incertidumbres de medición dentro de las tolerancias especificadas.