¿Cuánto tiempo se tarda en escanear una pieza típica y entregar un informe de análisis?

Duración del Proceso de Escaneo por TC

El tiempo necesario para escanear un componente típico de fabricación aditiva mediante tomografía computarizada industrial varía significativamente según el tamaño de la pieza, su complejidad y los requisitos de resolución. Para un componente de tamaño mediano de aproximadamente 150 mm de diámetro, el proceso de escaneo suele requerir de 2 a 4 horas. Esta duración abarca el montaje de la muestra, la calibración del sistema, la optimización de parámetros y la adquisición real de datos. Los componentes más grandes que se acercan a la capacidad máxima de nuestros sistemas de 450 kV pueden requerir de 6 a 8 horas para una adquisición completa de datos, especialmente cuando es necesaria una alta resolución para detectar características finas en materiales producidos mediante Fusión por Lecho de Polvo.

Los parámetros de escaneo se optimizan cuidadosamente en función de la densidad del material y los objetivos de inspección. Para materiales de alta densidad, como componentes de Aleación de Titanio o Acero Inoxidable, pueden ser necesarios tiempos de exposición más largos para garantizar una penetración suficiente y una alta relación señal-ruido. Las geometrías internas complejas, como las que se encuentran en componentes con canales de refrigeración conformes, a menudo requieren ángulos de escaneo adicionales o técnicas de reconstrucción especializadas, lo que puede extender el tiempo de adquisición entre un 25 y un 50%.

Fase de Análisis e Informes

Reconstrucción y Procesamiento de Datos

Tras la finalización del escaneo, los datos de proyección en bruto deben reconstruirse en un volumen 3D, lo que suele tardar entre 30 y 90 minutos, dependiendo del tamaño del conjunto de datos. Este proceso computacional transforma cientos o miles de proyecciones 2D en una representación volumétrica adecuada para el análisis. Para componentes fabricados mediante Deposición de Energía Dirigida con transiciones de material complejas, puede ser necesario un refinamiento de reconstrucción adicional para minimizar los artefactos.

Flujo de Trabajo de Análisis Integral

La fase de análisis real representa la parte más variable de la línea de tiempo, y suele requerir de 4 a 8 horas para una evaluación integral. Esto incluye:

• Detección y caracterización de defectos (porosidad, inclusiones, grietas)

• Análisis dimensional y verificación de dimensionamiento geométrico y tolerancias

• Análisis del espesor de pared y comparaciones nominales/reales

• Análisis de ensamblaje para sistemas multicomponente

Para componentes que han sido sometidos a procesos especializados, como Prensado Isostático en Caliente (HIP), se requiere un análisis adicional para verificar la eficacia del cierre de poros. Del mismo modo, las piezas con aplicaciones críticas de Tratamiento de Superficie pueden requerir algoritmos especializados de detección de bordes.

Cronograma Total del Proyecto

Plazo de Entrega Estándar de Informes

Para la mayoría de las aplicaciones comerciales, proporcionamos un informe completo de escaneo y análisis en un plazo de 2 a 3 días hábiles desde la recepción de los componentes. Este cronograma incluye:

• Día 1: Recepción del componente, planificación del proyecto y configuración del escaneo

• Día 2: Escaneo por TC y reconstrucción de datos

• Día 3: Análisis, generación del informe y revisión de calidad

Opciones de Servicio Acelerado

Ofrecemos servicios acelerados para proyectos urgentes, lo que puede reducir el plazo de entrega a 24 horas para componentes estándar. Este servicio acelerado es especialmente valioso para aplicaciones en Automoción y Aeroespacial y Aviación, donde las decisiones de la línea de producción dependen de una verificación rápida de la calidad.

Extensiones por Análisis Complejos

Los proyectos que requieren análisis avanzados, como la evaluación crítica de fatiga de componentes de Superaleación o la cuantificación de porosidad en implantes de Medicina y Salud, pueden requerir 1 o 2 días adicionales para una evaluación integral y correlación con las propiedades del material.