Las piezas metálicas impresas en 3D producidas mediante SLM, DMLS o EBM experimentan ciclos térmicos rápidos durante el proceso de construcción, generando altos niveles de tensión residual. Si no se tratan, estas tensiones pueden causar deformación de la pieza, agrietamiento durante el postprocesado o fallo prematuro en servicio. El tratamiento térmico es el método más fiable para aliviar estas tensiones internas y estabilizar la geometría de la pieza.
Propósito: Reduce la tensión de tracción residual sin alterar significativamente la microestructura o las propiedades mecánicas. Rango de temperatura: 450–900°C, dependiendo del material
Duración: 1–4 horas bajo ciclos controlados de calentamiento y mantenimiento
Ejemplos:
Ti-6Al-4V: 600–650°C durante 2 horas en atmósfera inerte
Inconel 718: 870°C durante 1 hora
Acero para herramientas H13: 600°C durante 2–3 horas
Este es el proceso más ampliamente utilizado para el alivio de tensiones en metales impresos en 3D.
Propósito: Dirige la tensión localizada evitando la transformación de fase.
Aplicación: Geometrías de pared delgada o complejas propensas a la distorsión
Parámetros típicos:
Temperaturas justo por debajo de los rangos de transformación crítica
Tiempos de mantenimiento prolongados (3–6 horas) para garantizar una liberación gradual de energía
Efectivo para: Acero para herramientas D2, SUS316L y piezas que requieren un mayor endurecimiento
Propósito: Restablece completamente la microestructura y elimina tanto la tensión interna como la orientación anisotrópica del grano. Rango de temperatura: 800–1100°C Duración: 1–4 horas + enfriamiento controlado
Se utiliza cuando se requiere la máxima estabilidad dimensional y microestructural, como en:
SUS630/17-4 PH antes del envejecimiento
Ti-6Al-4V ELI para aplicaciones médicas
Acero para herramientas 1.2709 antes del endurecimiento por precipitación
Propósito: Elimina la tensión residual junto con la porosidad interna, especialmente en aplicaciones críticas aeroespaciales y médicas. Condiciones: 900–1250°C, 100–200 MPa, 2–4 horas
El HIP mejora la isotropía y la resistencia a la fatiga mientras elimina las concentraciones de tensión en:
Material | Proceso óptimo de alivio de tensiones |
|---|---|
Ti-6Al-4V / ELI | Recocido a 600–800°C, HIP opcional |
Inconel 718 | Alivio de tensiones a 870°C, seguido de envejecimiento |
Acero para herramientas H13 / D2 | Recocido subcrítico o recocido completo |
SUS316L / 17-4 PH | Recocido completo o envejecimiento H900 post-recocido |
Neway 3DP ofrece flujos de trabajo integrados de alivio de tensiones, que incluyen:
Tratamiento térmico Ciclos térmicos de control de precisión para estabilizar la geometría y mejorar la durabilidad
Prensado isostático en caliente Para densificación interna y aplicaciones de componentes de alta fiabilidad
Mecanizado CNC Acabado post-tratamiento para restaurar la precisión dimensional