Superligas à base de níquel e cobalto, como Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy X e Haynes 230, beneficiam-se significativamente dos Revestimentos de Barreira Térmica (TBCs). Esses materiais são frequentemente usados em turbinas aerospaciais e sistemas de energia onde a exposição a gases de combustão quentes leva à oxidação e sulfetação. Os TBCs protegem as superligas formando uma barreira térmica e química que limita a difusão de oxigênio e impede a formação de escória, preservando a integridade estrutural sob operação prolongada em alta temperatura.
Ligas de titânio como Ti-6Al-4V e Ti-6Al-4V ELI são amplamente utilizadas em sistemas de escape automotivos e peças de motores aerospaciais. Embora o titânio forme uma camada de óxido estável, ele é vulnerável à aceleração da oxidação e à fragilização da superfície acima de 600°C. Os TBCs estendem sua faixa de operação e melhoram a resistência à corrosão em ambientes oxidantes e de alta umidade, aumentando a durabilidade e mantendo as propriedades mecânicas.
Aços-ferramenta como Aço-Ferramenta H13 e M2, usados em matrizes de alta pressão e ferramentas de moldagem de turbinas, são suscetíveis ao amolecimento térmico e à formação de escória. Quando usados na fabricação por Fusão em Leito de Pó e expostos à ciclagem térmica, os TBCs melhoram significativamente a resistência à oxidação e retardam a degradação superficial baseada em difusão, especialmente sob condições de combustão intermitente.
Embora cerâmicas como Zircônia e Alumina sejam naturalmente resistentes ao calor e à corrosão, elas beneficiam-se de TBCs de camada superior em ambientes de plasma e processamento de metal fundido. Revestimentos aplicados reduzem a erosão do material e o ataque químico, estendendo seu desempenho em ambientes industriais extremos.
A Neway apoia a produção de peças resistentes à oxidação com tecnologias de impressão e revestimento de precisão:
Impressão de Materiais de Alto Desempenho:
Impressão 3D de Superligas: Para peças de turbina, câmara de combustão e escape expostas a ambientes oxidantes.
Impressão 3D de Titânio: Para peças estruturais leves que necessitam de proteção contra oxidação.
Impressão 3D de Aço Carbono: Para moldes e ferramentas térmicas com exposição superficial.
Impressão 3D de Cerâmica: Para peças de processo de alta temperatura que requerem resistência adicional.
Aprimoramentos de Superfície e Estruturais:
Revestimentos de Barreira Térmica (TBC): Protege superfícies contra degradação química e calor.
Tratamento Térmico: Melhora a resistência à oxidação através do refinamento da microestrutura.
Prensagem Isostática a Quente (HIP): Consolida a porosidade interna antes do revestimento para resistência ideal.