Qual é a precisão típica de medição (incerteza) dos seus sistemas CMM?
Desempenho do Sistema CMM e Especificações de Incerteza
Nossas máquinas de medição por coordenadas oferecem uma precisão de medição excepcional com valores típicos de incerteza variando de 1,8 ± L/300 μm a 3,5 ± L/250 μm, dependendo da classe específica do CMM e do volume de medição. Este nível de desempenho garante uma verificação dimensional confiável para componentes fabricados em todo o nosso portfólio de manufatura aditiva, incluindo aqueles produzidos através de Fusão em Leito de Pó e pós-processados usando Usinagem CNC.
Fatores que Influenciam a Precisão da Medição
Controle Ambiental e Estabilidade Térmica
Mantemos condições ambientais rigorosas em nosso laboratório de metrologia, com controle de temperatura de 20°C ± 0,5°C e umidade relativa mantida entre 40% e 60%. Esta estabilidade é crucial para manter a integridade da medição, particularmente para componentes grandes e materiais com coeficientes de expansão térmica mais altos, como Ligas de Alumínio. Todas as medições são automaticamente compensadas pelas características de expansão térmica específicas do material.
Configuração e Calibração do Sistema de Sonda
Nossos sistemas CMM utilizam várias tecnologias de sondagem, incluindo sondas de toque-disparo, de varredura e ópticas, cada uma com características de precisão específicas. As sondas de varredura de alta densidade alcançam incertezas de medição de forma inferiores a 0,5 micrômetros para características críticas. A calibração regular de acordo com os padrões ISO 10360-2 garante a verificação contínua da precisão, com atenção especial aos componentes que exigem tolerâncias apertadas, como os usados em aplicações de Aeroespacial e Aviação.
Capacidades de Medição Específicas para Aplicações
Verificação de Componentes de Manufatura Aditiva
Para componentes de MA, desenvolvemos estratégias de medição especializadas que consideram características superficiais únicas. Implantes médicos complexos de Liga de Titânio são medidos com incertezas inferiores a 5 micrômetros, enquanto componentes industriais maiores de Aço Inoxidável mantêm incertezas dentro de 15 micrômetros em volumes de medição de 500mm. Os dados obtidos apoiam a validação da qualidade para componentes que passaram por vários processos de Tratamento de Superfície.
Integração de Metrologia Multissensor
Nossos sistemas CMM avançados incorporam capacidades de visão e varredura a laser para uma medição abrangente de características. Esta abordagem multissensor é particularmente valiosa para componentes com geometrias complexas produzidos via Deposição de Energia Direcionada, onde combinamos medições táteis para características críticas com varredura óptica para superfícies de forma livre. A integração fornece uma caracterização dimensional completa, mantendo as incertezas de medição dentro das tolerâncias especificadas.
