Sim, fornecemos relatórios formais extensamente detalhados que incluem estatísticas abrangentes de defeitos, avaliação completa de porosidade e mapas de cores de alta resolução para desvios CAD. Nossa metodologia de relatórios adere a padrões internacionais como ASTM E2737 e ISO 10360, garantindo documentação consistente e confiável para fins de garantia de qualidade e certificação em todos os nossos serviços de manufatura aditiva, incluindo componentes produzidos via Fusão em Leito de Pó e Deposição de Energia Direcionada.
Nossos relatórios incluem análise estatística detalhada de defeitos internos, categorizando-os por tipo, tamanho e localização. Para aplicações críticas em Aeroespacial e Aviação, fornecemos mapas de distribuição de defeitos que identificam padrões de agrupamento e regiões potenciais de concentração de tensão. A análise estatística inclui quantificação de defeitos baseada em volume, cálculos de densidade numérica e histogramas de distribuição de tamanho, que são particularmente cruciais para componentes de Liga de Titânio, onde as populações de defeitos influenciam diretamente o desempenho à fadiga.
Correlacionamos as estatísticas de defeitos com padrões de aceitação específicos da indústria, fornecendo determinações claras de aprovação/reprovação baseadas em especificações aplicáveis. Para implantes de Médico e Saúde, isso inclui avaliação contra os requisitos ASTM F2884 e ISO 13485. Nossos relatórios identificam explicitamente defeitos que excedem os limites críticos de tamanho e fornecem avaliação de risco para seu impacto potencial na integridade do componente.
Nossos relatórios incluem cálculos de porcentagem de porosidade volumétrica, análise de distribuição de tamanho de poros e classificação morfológica (esférica, irregular ou vazios por falta de fusão). Para componentes que passaram por Prensagem Isostática a Quente (HIP), fornecemos comparações antes e depois que demonstram a eficácia da redução de porosidade. Isso é particularmente valioso para componentes de Superliga, onde a densidade do material se correlaciona diretamente com as propriedades mecânicas em alta temperatura.
Geramos mapas de distribuição de porosidade 3D que identificam regiões de concentração elevada de vazios, permitindo melhorias direcionadas no projeto. A análise inclui estudos de correlação de espessura de parede para identificar potenciais otimizações de parâmetros de processo para materiais como aço inoxidável e Ligas de Alumínio fabricados através de nossos processos aditivos.
Nossos relatórios incluem mapas de cores 3D abrangentes que representam graficamente os desvios dimensionais entre o componente escaneado e o modelo CAD original. Empregamos algoritmos sofisticados de melhor ajuste para contabilizar variações geométricas permitidas enquanto identificamos desvios significativos. Essa capacidade é essencial para validar geometrias complexas produzidas usando Extrusão de Material e outros processos de MA.
A análise de desvio inclui medições quantitativas de características críticas, identificação clara de condições fora de tolerância e comparação direta com especificações de projeto. Para aplicações de Automotivo e Eletrônicos de Consumo, fornecemos análise específica de características de interface, superfícies de montagem e folgas afetadas por pós-processamento, como Usinagem CNC ou Tratamento de Superfície.