एयरोस्पेस उद्योग थर्मल बैरियर कोटिंग्स (TBCs) से सबसे अधिक लाभ प्राप्त करता है, क्योंकि गैस टर्बाइन, जेट इंजन और निकास प्रणालियों में अत्यधिक गर्मी की स्थिति होती है। टर्बाइन ब्लेड, दहन कक्ष लाइनर और आफ्टरबर्नर नोजल जैसे घटक—जिन्हें अक्सर सुपरएलॉय 3D प्रिंटिंग का उपयोग करके निर्मित किया जाता है—1000°C से अधिक तापमान के संपर्क में आते हैं। TBCs थर्मल थकान को कम करके, ऑक्सीकरण को रोककर और इंजन दक्षता में सुधार करके उनके सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करती हैं।
ऊर्जा और बिजली प्रणालियों में, TBCs स्टीम टर्बाइन घटकों, गैस दहनकर्ताओं और हीट एक्सचेंजर मैनिफोल्ड्स को उच्च तापीय प्रवणता और ऑक्सीकरण से बचाती हैं। टाइटेनियम 3D प्रिंटिंग और कार्बन स्टील 3D प्रिंटिंग के माध्यम से निर्मित पुर्जे TBCs से लाभान्वित होते हैं, क्योंकि ये लंबे समय तक उच्च तापमान सेवा के तहत आयामी स्थिरता और जंग प्रतिरोध बनाए रखते हैं।
ऑटोमोटिव और मोटरस्पोर्ट उद्योग टर्बोचार्जर हाउसिंग, पिस्टन और निकास मैनिफोल्ड्स पर TBCs लगाते हैं ताकि वे अत्यधिक दहन तापमान का सामना कर सकें। TBCs ऊष्मा स्थानांतरण को कम करती हैं, जिससे इंजन प्रदर्शन में सुधार होता है, आसन्न प्रणालियों की सुरक्षा होती है और पुर्जे के जीवनकाल में वृद्धि होती है। टूल स्टील 3D प्रिंटिंग के माध्यम से निर्मित घटक कोटिंग के बाद उच्च थकान प्रतिरोध से लाभान्वित होते हैं।
TBCs रक्षा अनुप्रयोगों जैसे मिसाइल हाउसिंग, पुनः प्रवेश वाहन ढाल और थ्रस्टर नोजल में आवश्यक हैं। ये घटक, जिन्हें अक्सर सिरेमिक 3D प्रिंटिंग के साथ निर्मित किया जाता है, को मैक 5 से अधिक गति पर तापीय आघात और क्षणिक वायुगतिकीय तापन का सामना करना चाहिए। TBCs इन चरम स्थितियों के तहत विस्तारण और दरार को रोकती हैं, जिससे उच्च गति संचालन के दौरान प्रणाली विश्वसनीयता सक्षम होती है।
न्यूवे उन्नत योजक विनिर्माण को उच्च प्रदर्शन वाली तापीय कोटिंग्स के साथ जोड़कर एकीकृत समाधान प्रदान करता है:
उद्योग-लक्षित 3D प्रिंटिंग क्षमताएं:
सुपरएलॉय 3D प्रिंटिंग: एयरोस्पेस और टर्बाइन पुर्जों के लिए जो तापीय थकान के संपर्क में आते हैं।
टाइटेनियम 3D प्रिंटिंग: ऊर्जा और मोटरस्पोर्ट्स में संरचनात्मक घटकों के लिए।
सिरेमिक 3D प्रिंटिंग: रक्षा और हाइपरसोनिक वाहनों में तापीय सुरक्षा प्रणालियों के लिए।
तापीय और संरचनात्मक उन्नयन:
थर्मल बैरियर कोटिंग्स (TBC): उच्च तापमान इन्सुलेशन और सतह स्थिरता के लिए।
हीट ट्रीटमेंट: कोटिंग से पहले यांत्रिक गुणों को मजबूत करने के लिए।
हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (HIP): तापीय और थकान प्रतिरोध बढ़ाने के लिए सरंध्रता को समाप्त करता है।