3D प्रिंटेड सुपरएलॉय एयरोस्पेस या टर्बाइन पार्ट्स के लिए कौन से निरीक्षण रिपोर्ट सामान्य हैं?
3D प्रिंटेड सुपरएलॉय एयरोस्पेस या टर्बाइन पार्ट्स के लिए कौन से निरीक्षण रिपोर्ट सामान्य हैं?
3D प्रिंटेड सुपरएलॉय एयरोस्पेस या टर्बाइन पार्ट्स के लिए सामान्य निरीक्षण रिपोर्टों में आयामी निरीक्षण रिपोर्ट, फर्स्ट आर्टिकल निरीक्षण रिपोर्ट, 3D स्कैनिंग रिपोर्ट, एक्स-रे या CT निरीक्षण रिपोर्ट, फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट निरीक्षण रिपोर्ट, धातुकीय निरीक्षण रिपोर्ट, रासायनिक संरचना रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र, ऊष्मा उपचार रिकॉर्ड, HIP रिकॉर्ड और अनुरूपता प्रमाणपत्र शामिल हैं। आवश्यक रिपोर्ट पैकेज पार्ट के कार्य, मिश्र धातु ग्रेड, अनुप्रयोग जोखिम, ड्राइंग आवश्यकताओं और ग्राहक स्वीकृति मानकों पर निर्भर करता है।
सुपरएलॉय 3D प्रिंटिंग के लिए, उत्पादन से पहले निरीक्षण योजना की पुष्टि की जानी चाहिए। एयरोस्पेस, टर्बाइन, दहन, नोजल, हीट एक्सचेंजर और हॉट-गैस पथ घटकों को अक्सर एक बुनियादी आयामी जांच से अधिक की आवश्यकता होती है क्योंकि आंतरिक दोष, दरारें, सरंध्रता, माइक्रोस्ट्रक्चर, पाउडर अवशेष और थर्मल प्रसंस्करण इतिहास पार्ट की विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकते हैं।
1. सीधा उत्तर: कौन से निरीक्षण रिपोर्ट सामान्य हैं?
3D प्रिंटेड सुपरएलॉय एयरोस्पेस या टर्बाइन पार्ट्स के लिए सबसे सामान्य निरीक्षण रिपोर्ट आयामी रिपोर्ट, FAI रिपोर्ट, 3D स्कैनिंग रिपोर्ट, एक्स-रे या CT रिपोर्ट, FPI रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र, ऊष्मा उपचार रिकॉर्ड, HIP रिकॉर्ड, धातुकीय रिपोर्ट और रासायनिक संरचना रिपोर्ट हैं। हर परियोजना को सभी रिपोर्टों की आवश्यकता नहीं होती है। प्रोटोटाइप पार्ट्स को केवल बुनियादी आयामी और दृश्य निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है, जबकि कार्यात्मक एयरोस्पेस या टर्बाइन पार्ट्स को अधिक पूर्ण गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण पैकेज की आवश्यकता हो सकती है।
निरीक्षण रिपोर्ट | यह क्या सत्यापित करता है | यह आम तौर पर कब आवश्यक होता है |
|---|---|---|
आयामी निरीक्षण रिपोर्ट | महत्वपूर्ण आयाम, छेद, फ्लैंज, डेटम सतहें और मशीन किए गए फीचर्स। | अधिकांश ड्राइंग-नियंत्रित पार्ट्स। |
FAI रिपोर्ट | ड्राइंग आवश्यकताओं के खिलाफ फर्स्ट-आर्टिकल आयामी और गुणवत्ता अनुपालन। | प्रोटोटाइप अनुमोदन, पायलट बैच और उत्पादन-इरादे वाले पार्ट्स। |
3D स्कैनिंग रिपोर्ट | प्रिंटेड पार्ट और CAD मॉडल के बीच पूर्ण-सतह विचलन। | वेन्स, नोजल, डक्ट, शेल और मुक्त-रूप सतहें। |
एक्स-रे या CT रिपोर्ट | आंतरिक दोष, सरंध्रता, दरारें, अवरुद्ध चैनल या फंसा हुआ पाउडर। | महत्वपूर्ण हॉट-सेक्शन, एयरोस्पेस, टर्बाइन या आंतरिक-चैनल पार्ट्स। |
FPI रिपोर्ट | सतह-तोड़ने वाली दरारें और सतह असंततताएं। | दरार-संवेदनशील सुपरएलॉय और मशीन किए गए हॉट-सेक्शन पार्ट्स। |
सामग्री प्रमाणपत्र | सामग्री ग्रेड, पाउडर बैच या मिश्र धातु ट्रेसबिलिटी। | इंजीनियरिंग, एयरोस्पेस, ऊर्जा और विनियमित परियोजनाएं। |
ऊष्मा उपचार या HIP रिकॉर्ड | थर्मल प्रसंस्करण मार्ग, बैच ट्रेसबिलिटी और प्रक्रिया पूर्णता। | नियंत्रित पोस्ट-प्रोसेसिंग और योग्यता दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता वाले पार्ट्स। |
2. एयरोस्पेस और टर्बाइन पार्ट्स के लिए निरीक्षण रिपोर्ट महत्वपूर्ण क्यों हैं?
निरीक्षण रिपोर्ट महत्वपूर्ण हैं क्योंकि एयरोस्पेस और टर्बाइन पार्ट्स अक्सर उच्च तापमान, थर्मल साइकलिंग, कंपन, लोड, दबाव या हॉट-गैस एक्सपोजर के तहत काम करते हैं। एक प्रिंटेड सुपरएलॉय पार्ट बाहरी रूप से स्वीकार्य लग सकता है, लेकिन फिर भी इसमें आंतरिक सरंध्रता, फंसा हुआ पाउडर, फ्यूजन की कमी के दोष, माइक्रोक्रेक, आयामी विचलन या ऊष्मा उपचार से संबंधित समस्याएं हो सकती हैं।
एयरोस्पेस और एविएशन परियोजनाओं के लिए, निरीक्षण रिपोर्ट डिजाइन सत्यापन, आपूर्तिकर्ता योग्यता, असेंबली अनुमोदन और उत्पादन ट्रेसबिलिटी का समर्थन करती हैं। ऊर्जा और बिजली अनुप्रयोगों के लिए, निरीक्षण रिपोर्टों का उपयोग अक्सर गैस टर्बाइन पार्ट्स, हॉट-सेक्शन घटकों, पावर उपकरण प्रोटोटाइप और उच्च-तापमान परीक्षण हार्डवेयर का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
अनुप्रयोग जोखिम | निरीक्षण उद्देश्य | आमतौर पर आवश्यक रिपोर्ट |
|---|---|---|
उच्च-तापमान एक्सपोजर | पुष्टि करता है कि पार्ट और पोस्ट-प्रोसेसिंग मार्ग थर्मल सेवा के लिए उपयुक्त हैं। | ऊष्मा उपचार रिकॉर्ड, धातुकीय रिपोर्ट, आयामी रिपोर्ट। |
थर्मल साइकलिंग | दरार-संवेदनशील क्षेत्रों और आयामी स्थिरता की जांच करता है। | FPI, एक्स-रे, CT, 3D स्कैनिंग, आयामी रिपोर्ट। |
आंतरिक चैनल | पाउडर हटाने, अवरोध, सरंध्रता और आंतरिक ज्यामिति की जांच करता है। | CT, एक्स-रे, प्रवाह परीक्षण, जहां लागू हो बोरेस्कोप रिपोर्ट। |
परिशुद्ध असेंबली | छेद, डेटम, फ्लैंज, सीलिंग चेहरों और मशीन किए गए इंटरफेस की पुष्टि करता है। | CMM रिपोर्ट, FAI रिपोर्ट, 3D स्कैनिंग रिपोर्ट। |
सामग्री योग्यता | मिश्र धातु पहचान, संरचना, ऊष्मा उपचार और ट्रेसबिलिटी की पुष्टि करता है। | सामग्री प्रमाणपत्र, रासायनिक विश्लेषण, धातुकीय रिपोर्ट। |
3. कौन से आयामी और FAI रिपोर्ट उपयोग किए जाते हैं?
आयामी रिपोर्ट यह सत्यापित करती हैं कि क्या पार्ट प्रिंटिंग, ऊष्मा उपचार, HIP, CNC मशीनिंग, EDM और सतह फिनिशिंग के बाद ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। सुपरएलॉय 3D प्रिंटेड पार्ट्स के लिए, आयामी निरीक्षण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि थर्मल प्रसंस्करण और सपोर्ट हटाने अंतिम ज्यामिति को प्रभावित कर सकते हैं।
3D स्कैनिंग (FAI) पूर्ण-सतह CAD तुलना के लिए उपयोगी है, विशेष रूप से टर्बाइन वेन्स, नोजल, वक्र डक्ट, हॉट-गैस पथ पार्ट्स और मुक्त-रूप एयरोस्पेस घटकों के लिए। डेटम-नियंत्रित आयाम, छेद, फ्लैंज, सीलिंग सतहों और परिशुद्ध मशीन किए गए इंटरफेस के लिए आमतौर पर CMM निरीक्षण को प्राथमिकता दी जाती है।
आयामी रिपोर्ट प्रकार | किसके लिए सर्वोत्तम | विशिष्ट आउटपुट |
|---|---|---|
CMM निरीक्षण रिपोर्ट | डेटम-नियंत्रित आयाम, छेद, फ्लैंज, मशीन की गई सतहें, सीलिंग चेहरे। | मापे गए मान, सहनशीलता तुलना, पास/फेल परिणाम। |
3D स्कैनिंग रिपोर्ट | मुक्त-रूप सतहें, एयरफॉइल, डक्ट, शेल और CAD-टू-पार्ट विचलन। | रंग मानचित्र, विचलन रिपोर्ट, सतह तुलना। |
FAI रिपोर्ट | ड्राइंग और सहमत गुणवत्ता आवश्यकताओं के खिलाफ फर्स्ट आर्टिकल अनुमोदन। | बैलून वाला ड्राइंग, मापे गए आयाम, सामग्री/प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण संदर्भ। |
गेज या थ्रेड रिपोर्ट | थ्रेड, पिन, इंसर्ट, होल फिट और असेंबली-संबंधित फीचर्स। | गो/नो-गो परिणाम, गहराई जांच, फीचर सत्यापन। |
4. एक्स-रे या CT रिपोर्ट की कब आवश्यकता होती है?
एक्स-रे या CT रिपोर्ट की आवश्यकता तब होती है जब आंतरिक गुणवत्ता मायने रखती है। यह एयरोस्पेस सुपरएलॉय पार्ट्स, टर्बाइन नोजल, हीट एक्सचेंजर, कमबस्टर घटकों, आंतरिक-चैनल पार्ट्स, दबाव-लोडेड संरचनाओं और उच्च-मूल्य कार्यात्मक प्रोटोटाइप के लिए सामान्य है। ये निरीक्षण विधियां आंतरिक दोषों की पहचान करने में मदद कर सकती हैं जिन्हें बाहरी दृश्य निरीक्षण के माध्यम से नहीं देखा जा सकता है।
एक्स-रे निरीक्षण चयनित एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग पार्ट्स में त्वरित आंतरिक दोष स्क्रीनिंग के लिए उपयोगी है। CT निरीक्षण को प्राथमिकता दी जा सकती है जब पार्ट में जटिल आंतरिक चैनल, पतली दीवारें, छिपी हुई गुहाएं, कूलिंग पास या पहुंचने में कठिन फीचर्स हों।
निरीक्षण विधि | यह क्या जांचता है | सामान्य अनुप्रयोग |
|---|---|---|
एक्स-रे निरीक्षण | आंतरिक रिक्तियां, सरंध्रता, समावेशन और चयनित दोष संकेत। | सुपरएलॉय हाउसिंग, ब्रैकेट, सरल आंतरिक संरचनाएं, उच्च-मूल्य पार्ट्स। |
CT निरीक्षण | आंतरिक चैनल, फंसा हुआ पाउडर, सरंध्रता, दरारें, अवरोध और पूर्ण आंतरिक ज्यामिति। | टर्बाइन नोजल, कूलिंग चैनल, हीट एक्सचेंजर, दहन पार्ट्स। |
प्री-HIP आंतरिक निरीक्षण | HIP लागत और लीड टाइम जोड़ने से पहले प्रमुख दोष। | महत्वपूर्ण प्रोटोटाइप और योग्यता पार्ट्स। |
पोस्ट-HIP आंतरिक निरीक्षण | घनत्व में सुधार और थर्मल प्रसंस्करण के बाद अंतिम आंतरिक गुणवत्ता। | एयरोस्पेस, टर्बाइन, दबाव और थकान-संवेदनशील पार्ट्स। |
5. क्रैक निरीक्षण रिपोर्ट की कब आवश्यकता होती है?
क्रैक निरीक्षण रिपोर्ट महत्वपूर्ण हैं जब चयनित सुपरएलॉय क्रैक-संवेदनशील हो, जब पार्ट में पतली दीवारें या तेज संक्रमण हों, या जब घटक का उपयोग हॉट-सेक्शन सेवा में किया जाएगा। फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट निरीक्षण या डाई पेनेट्रेंट निरीक्षण का आमतौर पर प्रिंटिंग, ऊष्मा उपचार, HIP, मशीनिंग या EDM के बाद सतह-तोड़ने वाली दरारों का पता लगाने के लिए किया जाता है।
क्रैक-संवेदनशील सामग्रियों और ज्यामिति के लिए, ग्राहकों को यह समझने की आवश्यकता होती है कि क्या इनकोनेल 713C को बिना क्रैकिंग के 3D प्रिंट किया जा सकता है?। इन परियोजनाओं में, निरीक्षण की योजना सामग्री चयन, बिल्ड ओरिएंटेशन, तनाव राहत, ऊष्मा उपचार, HIP और अंतिम मशीनिंग के साथ मिलकर बनाई जानी चाहिए।
क्रैक निरीक्षण विधि | यह क्या पता लगाता है | विशिष्ट उपयोग |
|---|---|---|
दृश्य निरीक्षण | स्पष्ट सतह दरारें, विकृति, सपोर्ट निशान और सतह दोष। | प्रिंटिंग और फिनिशिंग के बाद बुनियादी निरीक्षण। |
FPI / डाई पेनेट्रेंट निरीक्षण | सतह-तोड़ने वाली दरारें और सतह असंततताएं। | क्रैक-संवेदनशील सुपरएलॉय, हॉट-सेक्शन पार्ट्स, मशीन की गई सतहें। |
एक्स-रे निरीक्षण | पार्ट ज्यामिति और दोष प्रकार के आधार पर चयनित आंतरिक असंततताएं। | उच्च-मूल्य पार्ट्स और सरलीकृत आंतरिक संरचनाएं। |
CT निरीक्षण | आंतरिक दरारें, सरंध्रता, अवरुद्ध चैनल और जटिल आंतरिक फीचर्स। | जटिल टर्बाइन, नोजल और आंतरिक-चैनल पार्ट्स। |
6. कौन सी सामग्री और धातुकीय रिपोर्ट सामान्य हैं?
सामग्री और धातुकीय रिपोर्टों का उपयोग मिश्र धातु पहचान, संरचना, माइक्रोस्ट्रक्चर, ऊष्मा उपचार स्थिति और सामग्री ट्रेसबिलिटी को सत्यापित करने के लिए किया जाता है। एयरोस्पेस, टर्बाइन, ऊर्जा और उच्च-तापमान घटकों के लिए, ये रिपोर्ट आपूर्तिकर्ता योग्यता और ग्राहक स्वीकृति दोनों के लिए महत्वपूर्ण हो सकती हैं।
धातुकीय माइक्रोस्कोपी माइक्रोस्ट्रक्चर और हीट-ट्रीटमेंट सत्यापन का समर्थन कर सकती है, विशेष रूप से जब ग्राहक को ग्रेन संरचना, सरंध्रता, फ्यूजन गुणवत्ता या थर्मल प्रसंस्करण प्रभावों की समीक्षा करने की आवश्यकता होती है। कार्बन-सल्फर एनालाइजर परीक्षण AM धातु लॉट के लिए संरचना-संबंधित जांचों का समर्थन कर सकता है जहां कार्बन और सल्फर नियंत्रण प्रासंगिक है।
रिपोर्ट प्रकार | यह क्या सत्यापित करता है | विशिष्ट उद्देश्य |
|---|---|---|
सामग्री प्रमाणपत्र | सामग्री ग्रेड, पाउडर बैच, आपूर्तिकर्ता ट्रेसबिलिटी और बुनियादी मिश्र धातु दस्तावेज़ीकरण। | ग्राहक ट्रेसबिलिटी और सामग्री पुष्टि। |
रासायनिक संरचना रिपोर्ट | तत्व सामग्री और मिश्र धातु अनुपालन जहां परीक्षण आवश्यक है। | सामग्री सत्यापन और लॉट स्वीकृति। |
कार्बन-सल्फर रिपोर्ट | धातु लॉट में कार्बन और सल्फर स्तर। | विशिष्ट C/S सीमा वाली परियोजनाओं के लिए संरचना नियंत्रण। |
धातुकीय रिपोर्ट | माइक्रोस्ट्रक्चर, फ्यूजन स्थिति, सरंध्रता और ऊष्मा उपचार प्रतिक्रिया। | प्रक्रिया सत्यापन, योग्यता और विफलता-जोखिम समीक्षा। |
कठोरता या यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट | कठोरता, तन्य गुण या अन्य यांत्रिक डेटा जहां निर्दिष्ट हो। | कार्यात्मक सत्यापन और ग्राहक स्वीकृति। |
7. आमतौर पर कौन से पोस्ट-प्रोसेसिंग रिकॉर्ड प्रदान किए जाते हैं?
पोस्ट-प्रोसेसिंग रिकॉर्ड प्रिंटिंग के बाद完成的 थर्मल और फिनिशिंग संचालनों को दस्तावेज़ करते हैं। ये रिकॉर्ड महत्वपूर्ण हैं क्योंकि सुपरएलॉय पार्ट्स को अक्सर डिलीवरी से पहले तनाव राहत, ऊष्मा उपचार, HIP, CNC मशीनिंग, EDM, सतह उपचार और अंतिम निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग रिकॉर्ड की आवश्यकता हो सकती है जब घनत्व, आंतरिक गुणवत्ता या विश्वसनीयता में सुधार के लिए HIP शामिल हो। ऊष्मा उपचार रिकॉर्ड की आवश्यकता हो सकती है जब अंतिम सामग्री स्थिति एक नियंत्रित थर्मल चक्र पर निर्भर करती हो।
पोस्ट-प्रोसेसिंग रिकॉर्ड | यह क्या पुष्टि करता है | यह कब आवश्यक है |
|---|---|---|
तनाव राहत रिकॉर्ड | प्रिंटिंग के बाद अवशिष्ट-तनाव कमी प्रक्रिया की पुष्टि करता है। | विकृति, क्रैकिंग या मशीनिंग-जोखिम चिंताओं वाले पार्ट्स। |
ऊष्मा उपचार रिकॉर्ड | थर्मल चक्र, बैच प्रसंस्करण और प्रक्रिया पूर्णता की पुष्टि करता है। | नियंत्रित सामग्री स्थिति की आवश्यकता वाले कार्यात्मक सुपरएलॉय पार्ट्स। |
HIP रिकॉर्ड | HIP बैच प्रक्रिया और ट्रेसबिलिटी की पुष्टि करता है। | बेहतर घनत्व या आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता वाले महत्वपूर्ण पार्ट्स। |
CNC या EDM निरीक्षण रिकॉर्ड | मशीन किए गए आयाम, परिशुद्ध छेद, स्लॉट, थ्रेड और इंटरफेस की पुष्टि करता है। | परिशुद्ध सतहों या असेंबली फीचर्स वाले पार्ट्स। |
सतह उपचार रिकॉर्ड | फिनिशिंग, कोटिंग तैयारी, सफाई या सतह स्थिति की पुष्टि करता है जहां निर्दिष्ट हो। | खुरदरापन, कोटिंग, ऑक्सीकरण या外观 आवश्यकताओं वाले पार्ट्स। |
8. खरीदारों को सही निरीक्षण पैकेज कैसे चुनना चाहिए?
खरीदारों को पार्ट के कार्य, अनुप्रयोग जोखिम, ड्राइंग आवश्यकताओं और विकास चरण के अनुसार निरीक्षण पैकेज चुनना चाहिए। एक दृश्य प्रोटोटाइप को उसी निरीक्षण दायरे की आवश्यकता नहीं होती जो टर्बाइन नोजल, एयरोस्पेस ब्रैकेट, दबाव घटक या कार्यात्मक परीक्षण में उपयोग किए जाने वाले हॉट-गैस पथ पार्ट को होती है।
उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस, टर्बाइन और ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए इनकोनेल 718 3D प्रिंटेड पार्ट्स को अलग-अलग निरीक्षण रिपोर्ट की आवश्यकता हो सकती है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि पार्ट का उपयोग फिट-चेक, यांत्रिक परीक्षण, हॉट-सेक्शन सत्यापन या उत्पादन योग्यता के लिए किया जा रहा है।
परियोजना प्रकार | विशिष्ट निरीक्षण पैकेज | कारण |
|---|---|---|
दृश्य प्रोटोटाइप | दृश्य निरीक्षण और बुनियादी आयामी जांच। | ध्यान外观, आकार और डिजाइन समीक्षा पर है। |
फिट-चेक प्रोटोटाइप | आयामी रिपोर्ट, मुख्य फीचर्स के लिए CMM, 3D स्कैनिंग यदि मुक्त-रूप सतहें मायने रखती हैं। | ध्यान असेंबली और इंटरफेस सटीकता पर है। |
कार्यात्मक हॉट-सेक्शन प्रोटोटाइप | आयामी रिपोर्ट, FPI, एक्स-रे या CT, ऊष्मा उपचार रिकॉर्ड, सामग्री प्रमाणपत्र। | ध्यान गर्मी के संपर्क, दरारें और आंतरिक गुणवत्ता पर है। |
एयरोस्पेस या टर्बाइन सत्यापन पार्ट | FAI, CMM, 3D स्कैनिंग, एक्स-रे या CT, FPI, सामग्री प्रमाणपत्र, ऊष्मा उपचार और HIP रिकॉर्ड। | ध्यान ट्रेसबिलिटी, आयामी नियंत्रण, आंतरिक अखंडता और ग्राहक स्वीकृति पर है। |
सामग्री या प्रक्रिया सत्यापन कूपन | रासायनिक विश्लेषण, धातुकीय रिपोर्ट, कठोरता या यांत्रिक परीक्षण, ऊष्मा उपचार रिकॉर्ड। | ध्यान सामग्री स्थिति और प्रक्रिया योग्यता पर है। |
9. निरीक्षण रिपोर्ट का उद्धरण देने के लिए कौन से RFQ डेटा की आवश्यकता है?
निरीक्षण रिपोर्ट लागत और लीड टाइम को काफी प्रभावित कर सकती हैं, इसलिए ग्राहकों को उद्धरण से पहले आवश्यक दायरे को परिभाषित करना चाहिए। यदि निरीक्षण आवश्यकता स्पष्ट नहीं है, तो आपूर्तिकर्ता रूढ़िवादी उद्धरण दे सकते हैं या रिपोर्ट आवश्यकताओं की पुष्टि होने के बाद बाद में कीमत को संशोधित करने की आवश्यकता हो सकती है।
RFQ डेटा | निरीक्षण योजना के लिए इसकी आवश्यकता क्यों है |
|---|---|
3D CAD फ़ाइल | आंतरिक चैनल, मुक्त-रूप सतहों, निरीक्षण पहुंच और आयामी रणनीति की समीक्षा करने के लिए उपयोग किया जाता है। |
2D ड्राइंग | आयाम, सहनशीलता, डेटम, सतह फिनिश और निरीक्षण बिंदुओं को परिभाषित करता है। |
सामग्री ग्रेड | पुष्टि करता है कि क्या सामग्री प्रमाणपत्र, संरचना परीक्षण, ऊष्मा उपचार या धातुकीय समीक्षा की आवश्यकता है। |
अनुप्रयोग उद्देश्य | स्पष्ट करता है कि पार्ट दृश्य, फिट-चेक, कार्यात्मक, एयरोस्पेस, टर्बाइन या उत्पादन-इरादे वाला है। |
महत्वपूर्ण फीचर्स | छेद, सीलिंग चेहरे, डेटम सतहों, आंतरिक चैनल या मुक्त-रूप प्रोफाइल की पहचान करता है जिन्हें निरीक्षण की आवश्यकता है। |
आवश्यक रिपोर्ट सूची | उद्धरण अनिश्चितता को रोकता है और पुष्टि करता है कि FAI, CMM, CT, एक्स-रे, FPI या सामग्री रिपोर्ट शामिल हैं या नहीं। |
स्वीकृति मानक | दोषों, आयामों, सतह स्थिति और दस्तावेज़ीकरण के लिए पास/फेल मानदंड को परिभाषित करता है। |
लीड टाइम आवश्यकता | निरीक्षण शेड्यूलिंग डिलीवरी समय को प्रभावित कर सकती है, विशेष रूप से CT, धातुकीय या तीसरे पक्ष के परीक्षण के लिए। |
10. सारांश
3D प्रिंटेड सुपरएलॉय एयरोस्पेस या टर्बाइन पार्ट्स के लिए सामान्य निरीक्षण रिपोर्टों में आयामी रिपोर्ट, FAI रिपोर्ट, 3D स्कैनिंग रिपोर्ट, एक्स-रे या CT रिपोर्ट, FPI रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र, रासायनिक विश्लेषण रिपोर्ट, धातुकीय रिपोर्ट, ऊष्मा उपचार रिकॉर्ड, HIP रिकॉर्ड और अनुरूपता प्रमाणपत्र शामिल हैं। सही निरीक्षण पैकेज पार्ट ज्यामिति, सामग्री, अनुप्रयोग जोखिम, ग्राहक मानक और विकास चरण पर निर्भर करता है।
एयरोस्पेस, टर्बाइन, ऊर्जा, दहन और हॉट-गैस पथ पार्ट्स के लिए, निरीक्षण की योजना उत्पादन से पहले बनाई जानी चाहिए। ग्राहकों को CAD फ़ाइलें, 2D ड्राइंग, सामग्री ग्रेड, अनुप्रयोग उद्देश्य, महत्वपूर्ण फीचर्स, आवश्यक रिपोर्ट, स्वीकृति मानदंड और लीड टाइम लक्ष्य प्रदान करने चाहिए ताकि सही निरीक्षण मार्ग को उद्धरण में शामिल किया जा सके।
