पतली दीवार मैनिफोल्ड कास्टिंग वार्प: पहली पोर में क्यों?

पतली दीवार मैनिफोल्ड का कास्टिंग वार्प तीन इनपुट के मिलने से बनता है: जमने की सिकुड़न, फ्लैंज का प्रतिबंध और भाग में बदलती दीवार मोटाई। पहली पोर इस संयोजन को दिखाती है, आम तौर पर फ्लैंज सतह पर 0,3–1 mm की गति के रूप में।

यह गति अकेले पैटर्न या अकेले पोर का दोष नहीं है। यह भारी सेक्शन के बगल में पतले सेक्शन को ठंडा करने का अनुमानित परिणाम है, और इससे निपटने का तरीका निरीक्षण के बाद बहस नहीं बल्कि पहले से योजना है।

पतली दीवार मैनिफोल्ड वार्प कहाँ से शुरू होता है?

यह सेक्शन बदलाव पर शुरू होता है। फ्लैंज धीरे जमती है और गर्म रहती है जबकि बगल की 1,0 mm दीवार सिकुड़ चुकी होती है, इसलिए फ्लैंज दीवार को पकड़ती है और दीवार फ्लैंज को खींचती है। नतीजा एकसमान सिकुड़न नहीं बल्कि झुकाव है।

दूसरा योगदान मिश्र धातु की सिकुड़न है। स्टेनलेस स्टील 1,5–2,5 % बैंड में है, और 300 mm लंबा मैनिफोल्ड इस गति को एक सेक्शन पर नहीं, लंबाई पर जमा करता है।

तीसरा योगदान फीडिंग है। एक सिरे पर एक गेट भाग को असमान रूप से भरता है, और अंत में भरने वाला सेक्शन अंत में जमता भी है, जिससे सेक्शन ग्रेडिएंट पर थर्मल ग्रेडिएंट जुड़ जाता है। सममित गेट लेआउट पैटर्न छपने से पहले ही उसका कुछ हिस्सा हटा देता है।

इनमें से कुछ भी CAD में नहीं दिखता। यह ज्यामिति और प्रक्रिया के संयोजन में रहता है, इसलिए कास्टिंग समीक्षा पहले पैटर्न से पहले होनी चाहिए, पहले नमूने के बाद नहीं।

कितनी गति स्वीकार होती है?

स्वीकृति संख्या ड्रॉइंग तय करती है, फाउंड्री की आदत नहीं। जिस फ्लैंज को मशीनिंग के बाद 0,05–0,10 mm तक समतल होना है, उसे दो बार काटे जाने लायक भत्ता चाहिए: एक बार झुकाव के लिए, एक बार फिनिश के लिए। यही 0,5–1,5 mm भत्ता है जो पैटर्न को छोड़ना है।

यदि गति भत्ते के भीतर है तो भाग मशीनिंग और नए संदर्भ से बचाया जा सकता है। यदि बाहर है तो भाग स्क्रैप है, और अगली पोर से पहले पैटर्न सुधारना होगा।

माप खुद पहले नमूने का है। फ्लैंज सतह और रनर सिरों का CMM स्कैन बताता है झुकाव किस दिशा में है और कितना व्यवस्थित है; फ्लैंज पर कैलिपर की एक रीडिंग यह नहीं दिखाती।

दूसरी हीट ट्रीटमेंट भाग को फिर हिला सकती है। फिनिश मशीनिंग से पहले तनाव-मुक्ति सामान्य है, पर फिक्स्चर और तापमान दीवार के लिए चुनने होंगे, वरना दूसरी प्रक्रिया नया झुकाव ले आती है।

डिज़ाइन बदले बिना क्या ठीक होता है?

पहला सुधार क्षतिपूर्ति है। यदि झुकाव व्यवस्थित है और हर बार एक ही दिशा में, तो पैटर्न पहले से तय उलटे कर्व के साथ छप सकता है, और कास्टिंग किसी मशीनिंग से पहले ही समतल के करीब आती है।

दूसरा सुधार प्रक्रिया समरूपता है: दोनों सिरों पर गेट, धीमा ठंडा होने का रास्ता, और पहले ठंडे होने में फ्लैंज पकड़ने वाला फिक्स्चर। इनमें से कोई ड्रॉइंग नहीं बदलता, और मिलकर वे अन्यथा स्वस्थ मैनिफोल्ड पर अधिकांश गति हटा सकते हैं।

तीसरा सुधार भत्ता अनुशासन है। फ्लैंज पर 0,5–1,5 mm रखना और तनाव-मुक्ति के बाद काटना परफेक्ट अस-कास्ट सतह के पीछे भागने से सस्ता है, और भाग को डिज़ाइन बदले बिना सहनशीलता बैंड में रखता है।

जो डिज़ाइन बदले बिना ठीक नहीं हो सकता वह है इतनी पतली दीवार जो भरे नहीं, या ऐसी फ्लैंज जिसका प्रतिबंध किसी उचित भत्ता भंडार से बढ़ जाए। ये ड्रॉइंग के निर्णय हैं, और इनकी जगह समीक्षा है, चौथी पोर नहीं।

मैनिफोल्ड ड्रॉइंग और पहले नमूने का डेटा Neway को भेजें; हम बताएंगे कि गति भत्ते के भीतर है या पैटर्न सुधार चाहिए।