प्रिंटेड वैक्स पैटर्न सिकुड़न क्षतिपूर्ति: क्या स्केल करें?

प्रिंटेड वैक्स पैटर्न की सिकुड़न क्षतिपूर्ति छपाई से पहले उलटे स्केल से तय होती है: जो कास्टिंग 1,5–2,5 % सिकुड़ती है उसे 1,5–2,5 % बड़े पैटर्न की जरूरत होती है, फिर पहला नमूना मापकर कारक सुधारा जाता है। संख्या एक स्थिर कारक नहीं है; वह मिश्र धातु, सेक्शन और मोल्ड के प्रतिबंध के साथ बदलती है।

यहाँ गलती चुपचाप महंगी पड़ती है। नाममात्र आकार में छपा पैटर्न एकरूप रूप से छोटा कास्टिंग देता है, और गलती पहली पोर के बाद ही दिखती है, जब फ्लैंज अपनी मशीनिंग रेखा से नीचे जा चुकी होती है और पैटर्न दोबारा छापना पड़ता है।

प्रिंटेड वैक्स पैटर्न सिकुड़न क्षतिपूर्ति क्या तय करती है?

पहला इनपुट मिश्र धातु की जमने की सिकुड़न है। कास्ट स्टील अधिकांश फाउंड्रियों के 1,5–2,5 % बैंड में आता है, और सटीक मान ग्रेड व सेक्शन मोटाई पर निर्भर है, किसी सर्वव्यापी हैंडबुक स्थिरांक पर नहीं।

दूसरा इनपुट ड्रॉइंग का सम्मेलन है। यदि CAD तैयार धातु भाग है तो पूरी क्षतिपूर्ति पैटर्न पर है। यदि CAD पहले से क्षतिपूर्ति किया पैटर्न ज्यामिति है तो कारक दोबारा लगाने से दोहरी क्षतिपूर्ति होती है और कास्टिंग बड़ी बनती है। RFQ में बताएँ कि कौन सी ज्यामिति दी गई है।

तीसरा इनपुट सेक्शन मोटाई है। मोटी फ्लैंज धीरे जमती है और पतली दीवार को साथ खींचती है, इसलिए पूरे मैनिफोल्ड पर प्रभावी सिकुड़न एकसमान नहीं होती; एक कारक शुरुआत है, अंत नहीं।

व्यावहारिक नतीजा वह पैटर्न स्केल है जिस पर फाउंड्री और पैटर्न आपूर्तिकर्ता छपाई से पहले सहमत हों। ड्रॉइंग में «1,5–2,5 %» लिखना बिना बताए कि यह पैटर्न पर लागू है या कास्टिंग पर, वही रास्ता है जिससे एक ही संख्या दो अलग भाग बनाती है।

पहला नमूना कारक कैसे सुधारता है?

पहला नमूना CMM पर पैटर्न मॉडल के सामने मापा जाता है, और अंतर को सिकुड़न सुधार में बदला जाता है। यदि मापी फ्लैंज 0,4 % छोटी है तो अगला पैटर्न प्रभावित दिशाओं में 0,4 % बड़ा छपता है, पूरे प्रतिशत से नहीं।

पतली दीवार और लंबे रनर वाले मैनिफोल्ड के लिए एक सुधार दौर सामान्य है। पहली पोर भराव और फीडिंग की पुष्टि करती है, दूसरी क्षतिपूर्ति की। माप छोड़कर पैटर्न की पूरी खेप छापने वाले प्रोजेक्ट आम तौर पर खेप की कीमत दो बार चुकाते हैं।

सुधार की कीमत है: नया पैटर्न, नई शेल और एक और फर्नेस स्लॉट। यह फिर भी फ्लैंज पर भत्ते के बिना कास्टिंग मशीन करने से सस्ता है, इसलिए माप पहले नमूने का हिस्सा है, तीसरे का नहीं।

पतली दीवार पर क्या होता है?

पतली दीवारें दूसरे कारण से हिलती हैं। 1,0 mm दीवार बगल की फ्लैंज से तेज ठंडी होती है, और फ्लैंज का प्रतिबंध उस अंतर को एकसमान सिकुड़न के बजाय झुकाव में बदल देता है। पतली दीवार वाले मैनिफोल्ड पर फ्लैंज सतह पर मापी गति आम तौर पर 0,3–1 mm होती है, और सिकुड़न कारक सुधारने पर भी नहीं जाती।

डिज़ाइन उत्तर बेहतर कारक नहीं, भत्ता है: फ्लैंज पर 0,5–1,5 mm सीधा करने का भत्ता, जो तनाव-मुक्ति और नए संदर्भ के बाद काटा जाता है। मशीनिंग योजना इस भत्ते को मानती है, इसलिए पैटर्न को इसे छोड़ना होता है।

अंत में, क्षतिपूर्ति रिकॉर्ड कास्टिंग का है। यदि बाद का संशोधन मिश्र धातु या दीवार बदलता है तो कारक फिर से स्थापित करना होगा, क्योंकि मापी गति पुराने संयोजन की है, नई ड्रॉइंग की नहीं।

CAD और उसकी क्षतिपूर्ति स्थिति Neway को भेजें; पहला पैटर्न छापने से पहले हम पुष्टि करेंगे कि स्केल पैटर्न पर लागू है या कास्टिंग पर।