उच्च तापमान रेजिन इंजीनियरिंग-ग्रेड के फोटोपॉलिमर हैं जो बढ़े हुए थर्मल लोड को सहन करने, आयामी सटीकता बनाए रखने और लंबे समय तक ऊष्मा के संपर्क में रहने पर कठोरता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इनका उपयोग मोल्ड टूलिंग, ऑटोमोटिव इंजन कंपोनेंट्स, इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग और 120°C से ऊपर के तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता वाले द्रव-संपर्क प्रणालियों जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है।
स्टीरियोलिथोग्राफी (SLA) और डिजिटल लाइट प्रोसेसिंग (DLP) предпочтительные процессы печати हैं, जो ±0.05 मिमी की सटीकता और उच्च-सटीकता वाले थर्मल या यांत्रिक असेंबली के लिए उपयुक्त सतह गुणवत्ता प्रदान करते हैं।
ग्रेड प्रकार | रेजिन कोड | अनुप्रयोग उदाहरण |
|---|---|---|
हाई टेम्प रेजिन | HTM140 | मोल्ड इन्सर्ट, हॉट फ्लूइड मैनिफोल्ड |
अल्ट्रा हाई टेम्प रेजिन | HT200 | थर्मल फिक्स्चर, अंडर-हुड कंपोनेंट्स |
ISO मानक | ISO 75-1 | HDT मापन |
ASTM मानक | D648 | हीट डिफ्लेक्शन टेस्टिंग |
गुण श्रेणी | गुण | मान |
|---|---|---|
भौतिक | घनत्व | 1.10–1.15 g/cm³ |
UV क्योर तरंगदैर्ध्य | 405 nm | |
यांत्रिक | तन्य सामर्थ्य | 60–70 MPa |
लोचदार मापांक | 2,800–3,300 MPa | |
विरूपण पर दीर्घीकरण | 2–4% | |
थर्मल | हीट डिफ्लेक्शन तापमान (HDT) | 120–238°C (पोस्ट-क्योर के बाद) |
ग्लास ट्रांजिशन तापमान | ~220°C |
प्रक्रिया | प्राप्त किया गया विशिष्ट घनत्व | सतह खुरदरापन (Ra) | आयामी सटीकता | अनुप्रयोग हाइलाइट्स |
|---|---|---|---|---|
≥99% | 4–6 µm | ±0.05 mm | ऊष्मा-प्रतिरोधी मोल्ड, इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग और कार्यात्मक थर्मल पार्ट्स के लिए आदर्श | |
≥99% | 4–8 µm | ±0.05 mm | सटीक सतह परिभाषा और टिकाऊपन वाले छोटे उच्च-तापमान पार्ट्स के लिए उपयुक्त |
थर्मल स्थिरता: पोस्ट-क्योर किए गए रेजिन 238°C तक के HDT मान प्राप्त कर सकते हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग टूल्स और कार्यात्मक थर्मल कंपोनेंट्स के लिए उपयुक्त हैं।
यांत्रिक अखंडता: ये रेजिन उच्च तापमान पर भी कठोरता और आयामी नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे वे थर्मल क्षेत्रों में फिक्स्चर और हाउसिंग के लिए आदर्श बन जाते हैं।
पोस्ट-क्योर प्रदर्शन: अंतिम यांत्रिक और थर्मल गुण उचित पोस्ट-क्योरिंग पर निर्भर करते हैं—उच्च-तापमान ओवन और यूवी लाइट सिस्टम की आवश्यकता होती है।
अनुप्रयोग उपयुक्तता: कम से मध्यम लोड वाले थर्मल अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए, प्रभाव-प्रवण या गतिशील यांत्रिक पार्ट्स के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
UV और थर्मल पोस्ट-क्योरिंग: चरम ऊष्मा प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्राप्त करने के लिए 405 nm पर क्योर करें + 160–200°C पर बेक करें।
IPA सफाई और सपोर्ट रिमूवल: अनक्योर रेजिन को IPA से कुल्ला करें, फिर स्पष्ट फीचर्स को संरक्षित रखने के लिए सावधानीपूर्वक सपोर्ट्स को अलग करें।
मशीनिंग और ड्रिलिंग: ±0.02 मिमी सहनशीलता के साथ छेद या इंटरफेस को अंतिम रूप देने के लिए पूर्ण क्योरिंग के बाद करें।
थर्मल स्ट्रेस रिलीफ: वैकल्पिक एनीलिंग बड़े संरचनात्मक पार्ट्स में आंतरिक तनाव और वार्पिंग के जोखिम को कम कर सकती है।
पतली दीवारों पर भंगुरता: थर्मल साइक्लिंग के تحت दरार पड़ने के जोखिम को कम करने के लिए नुकीले कोनों से बचें और त्रिज्याओं के साथ डिज़ाइन करें।
पोस्ट-क्योर सटीकता ड्रिफ्ट: थोड़ा छोटा प्रिंट करें; थर्मल क्योरिंग के दौरान छोटे विस्तार या विकृति की अपेक्षा करें।
सीमित लचीलापन: ये रेजिन कठोर और ऊष्मा-सहिष्णु हैं, गतिशील लोडिंग या फ्लेक्सुरल पार्ट्स के लिए अभिप्रेत नहीं हैं—जहां आवश्यक हो वहां टफ रेजिन का उपयोग करें।
उच्च तापमान रेजिन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव: अंडर-हुड ब्रैकेट, डक्टिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स माउंट और थर्मल शील्ड।
टूलिंग और विनिर्माण: शॉर्ट-रन मोल्ड टूलिंग, जिग्स, ड्रिल गाइड और थर्मोफॉर्मिंग मोल्ड।
इलेक्ट्रॉनिक्स: उच्च-तापमान इंसुलेटर, केसिंग और संरचनात्मक सपोर्ट।
द्रव और एचवीएसी सिस्टम: हॉट फ्लूइड मैनिफोल्ड, पाइप फिटिंग और द्रव-संपर्क संरचनात्मक प्रोटोटाइप।
केस स्टडी: एक टूलिंग निर्माता ने HTM140 रेजिन के साथ मोल्ड इन्सर्ट प्रिंट किए और उन्हें 200°C तक पोस्ट-क्योर किया। पार्ट्स ने ±0.05 मिमी की सहनशीलता के भीतर 100+ इंजेक्शन मोल्डिंग चक्रों का समर्थन किया और कोई संरचनात्मक विफलता नहीं हुई।
क्योरिंग के बाद उच्च-तापमान रेजिन अधिकतम किस तापमान को सहन कर सकते हैं?
क्या उच्च तापमान रेजिन का उपयोग शॉर्ट-रन मोल्ड टूलिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है?
इन रेजिन में ऊष्मा प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए किन क्योरिंग चरणों की आवश्यकता होती है?
क्या उच्च तापमान रेजिन द्रव-संपर्क या अंडर-द-हुड कंपोनेंट्स के लिए उपयुक्त हैं?
उच्च तापमान रेजिन के साथ बनाए गए प्रिंट कितने सटीक और दोहराने योग्य होते हैं?