फ्यूज्ड फिलामेंट फैब्रिकेशन तकनीक का उपयोग करके एक पार्ट प्रिंट करने में लगने वाला समय छोटे प्रोटोटाइप के लिए 30 मिनट से लेकर बड़े, जटिल उत्पादन घटकों के लिए 7 दिनों से अधिक तक होता है। यह विशाल सीमा प्रक्रिया की अंतर्निहित लचीलापन और उन कई चरों को दर्शाती है जो उत्पादन गति को प्रभावित करते हैं। इन चरों को समझने से हमारी प्लास्टिक 3D प्रिंटिंग सेवाओं में परियोजना समयसीमा के लिए यथार्थवादी अपेक्षाएँ स्थापित करने में मदद मिलती है।
एफएफएफ प्रिंट अवधि को प्रभावित करने वाला सबसे प्रभावशाली कारक भौतिक पार्ट आकार है, विशेष रूप से समग्र निर्माण ऊंचाई। चूंकि एफएफएफ पार्ट्स को परत दर परत बनाता है, कुल ऊर्ध्वाधर आयाम सीधे आवश्यक परतों की संख्या निर्धारित करता है। 0.2 मिमी परतों वाले 10 मिमी ऊंचे पार्ट के लिए केवल 50 परतों की आवश्यकता होती है, जबकि 200 मिमी ऊंचे घटक के लिए 1,000 परतों की आवश्यकता होती है - समान फुटप्रिंट के लिए प्रिंट समय का बीस गुना। जटिल आंतरिक विशेषताओं, बारीक विवरणों, या कई छोटी गुहाओं वाली जटिल ज्यामिति टूलपाथ की लंबाई बढ़ाती है और तदनुसार अवधि बढ़ाती है।
परत मोटाई एफएफएफ प्रिंटिंग में महत्वपूर्ण गुणवत्ता-गति समझौते का प्रतिनिधित्व करती है:
0.1 मिमी परत ऊंचाई: उत्कृष्ट सतह परिष्करण और बारीक विशेषता रिज़ॉल्यूशन प्रदान करती है लेकिन 0.2 मिमी सेटिंग्स की तुलना में प्रिंट समय दोगुना कर देती है। दृश्य प्रोटोटाइप और सटीक आयामी सटीकता की आवश्यकता वाले पार्ट्स के लिए आदर्श।
0.2 मिमी परत ऊंचाई: स्वीकार्य सतह गुणवत्ता के साथ प्रिंट गति को संतुलित करती है, अधिकांश कार्यात्मक प्रोटोटाइप और सामान्य-उद्देश्य घटकों के लिए उपयुक्त।
0.3 मिमी परत ऊंचाई: बड़े पार्ट्स के लिए उत्पादन गति को अधिकतम करती है जहां सतह परिष्करण गौण है, आमतौर पर शुरुआती अवधारणा मॉडल और आंतरिक फिक्स्चर के लिए उपयोग की जाती है।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) या पॉलीईथर ईथर कीटोन (पीईईके) जैसी इंजीनियरिंग सामग्रियों से निर्मित घटकों के लिए, परत ऊंचाई चयन को सामग्री-विशिष्ट प्रवाह विशेषताओं और इंटरलेयर आसंजन आवश्यकताओं पर भी विचार करना चाहिए।
आंतरिक संरचना घनत्व प्रिंट समय और यांत्रिक प्रदर्शन दोनों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है:
कम इनफिल (5-15%): गैर-संरचनात्मक दृश्य मॉडल और अवधारणा प्रोटोटाइप के लिए सामग्री उपयोग और प्रिंट समय को कम करती है। शिक्षा और अनुसंधान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां हैंडलिंग शक्ति पर्याप्त है।
मानक इनफिल (20-35%): अधिकांश कार्यात्मक पार्ट्स के लिए दक्षता के साथ शक्ति को संतुलित करती है, ठोस घटकों की तुलना में प्रिंट समय को 40-60% तक कम करती है।
उच्च इनफिल (50-100%): लोड-बेयरिंग घटकों और सीएनसी मशीनिंग जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग से गुजरने वाले पार्ट्स के लिए आवश्यक है, जो प्रिंट अवधि को काफी बढ़ा देती है।
आंतरिक संरचना का ज्यामितीय पैटर्न यांत्रिक गुणों और प्रिंट समय दोनों को प्रभावित करता है। सरल ग्रिड पैटर्न सबसे तेजी से प्रिंट होते हैं, जबकि उन्नत जाइरॉइड या हनीकॉम्ब पैटर्न अधिक जटिल टूलपाथ के कारण 10-20% लंबे प्रिंट समय की कीमत पर बेहतर बहु-दिशात्मक शक्ति प्रदान करते हैं।
45 डिग्री से अधिक ओवरहैंगिंग विशेषताओं वाले पार्ट्स को आमतौर पर सपोर्ट संरचनाओं की आवश्यकता होती है, जो ज्यामिति जटिलता के आधार पर कुल प्रिंट समय में 15-50% जोड़ते हैं। ऑटोमोटिव या कंज्यूमर इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों के लिए निर्धारित घटकों में व्यापक आंतरिक गुहाएं या खड़ी ओवरहैंग महत्वपूर्ण सपोर्ट सामग्री की आवश्यकता हो सकती है, जिससे प्रिंट अवधि और हटाने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग समय दोनों बढ़ जाते हैं।
विभिन्न थर्मोप्लास्टिक्स अलग-अलग प्रवाह विशेषताएं और तापमान आवश्यकताएं प्रदर्शित करते हैं जो इष्टतम प्रिंट गति को प्रभावित करती हैं। उच्च-तापमान सामग्री जैसे पॉलीईथरिमाइड (अल्टेम) पीईआई को अक्सर धीमी प्रिंट गति और नियंत्रित चैंबर कूलिंग की आवश्यकता होती है, जो एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस) या पीएलए जैसी सामग्रियों की तुलना में उत्पादन समय बढ़ाती है।
छोटे कार्यात्मक प्रोटोटाइप: 50 मिमी से कम घटकों के लिए आमतौर पर 2-8 घंटे
मध्यम आकार के उत्पादन पार्ट्स: 100-200 मिमी घटकों के लिए 1-3 दिन
बड़े एयरोस्पेस और एविएशन घटक: निर्माण आयतन सीमा के करीब पार्ट्स के लिए 3-7 दिन
एकाधिक पार्ट बैच: अनुकूलित निर्माण आयतन उपयोग और एक साथ प्रिंटिंग के माध्यम से प्रति-पार्ट समय कम हो जाता है