हीट ट्रीटमेंट की अवधि और तापमान सीमा सामग्री प्रकार, वांछित यांत्रिक गुणों और विशिष्ट प्रक्रिया (जैसे, तनाव राहत, एनीलिंग, एजिंग, क्वेंचिंग, या टेम्परिंग) पर निर्भर करती है। SLM, DMLS, या EBM के माध्यम से उत्पादित 3D प्रिंटेड धातु घटकों के लिए, उचित थर्मल नियंत्रण इष्टतम शक्ति, थकान जीवन और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है।
प्रक्रिया प्रकार | तापमान सीमा | सामान्य अवधि | उद्देश्य |
|---|---|---|---|
तनाव राहत एनीलिंग | 500–900°C | 1–3 घंटे | अवशिष्ट तनाव कम करना, आकार स्थिर करना |
पूर्ण एनीलिंग | 700–1100°C | 1–4 घंटे | कण को परिष्कृत करना, लचीलापन सुधारना |
सॉल्यूशन ट्रीटमेंट | 900–1150°C | 1–2 घंटे | मिश्र धातु चरणों को घोलना, संरचना को समरूप बनाना |
एजिंग (अवक्षेपण) | 450–750°C | 4–8 घंटे | चरण अवक्षेपण के माध्यम से मजबूती देना |
टेम्परिंग | 200–650°C | 1–3 घंटे | कठोरता और कठोरता समायोजित करना |
हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग | 900–1250°C @ 100–200 MPa | 2–4 घंटे | छिद्रता को समाप्त करना, थकान जीवन में सुधार करना |
तनाव राहत: 600–650°C, 2 घंटे के लिए
एनीलिंग: 700–800°C, 1–2 घंटे के लिए
HIP: 920°C, 100 MPa पर 2 घंटे के लिए
सॉल्यूशन ट्रीटमेंट: 980°C, 1 घंटे के लिए
एजिंग: 720°C, 8 घंटे के लिए + 620°C, 8 घंटे के लिए
HIP: 1180°C, 100 MPa के तहत 3–4 घंटे के लिए
एजिंग: 490°C, 6 घंटे के लिए
हार्डनिंग: 1020–1050°C
टेम्परिंग: 550–620°C, 2 घंटे के 2 चक्रों के लिए
H900 एजिंग: 482°C, 1 घंटे के लिए
पूर्ण एनीलिंग: 1040–1100°C, 1–2 घंटे के लिए
T6-जैसी एजिंग: 510–540°C पर सॉल्यूशनाइजिंग के बाद 160–190°C, 6–10 घंटे के लिए
भाग ज्यामिति: मोटे खंडों को थर्मल एकरूपता के लिए लंबे समय तक भिगोने की आवश्यकता होती है
भट्ठी का वातावरण: टाइटेनियम जैसी प्रतिक्रियाशील सामग्रियों के लिए वैक्यूम या अक्रिय गैस की आवश्यकता होती है
सहनशीलता संवेदनशीलता: वार्पिंग या विरूपण को कम करने के लिए धीमी ठंडा करने की आवश्यकता हो सकती है
अनुप्रयोग आवश्यकताएं: एयरोस्पेस और चिकित्सा मानक विशिष्ट थर्मल चक्रों को निर्धारित करते हैं
न्यूवे 3DP निम्नलिखित के माध्यम से सटीक थर्मल प्रबंधन प्रदान करता है:
हीट ट्रीटमेंट प्रमाणित नियंत्रणों के साथ एजिंग, एनीलिंग, तनाव राहत और हार्डनिंग सहित
हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग छिद्रता को समाप्त करने और थकान और शक्ति प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए
CNC मशीनिंग थर्मल चक्रों के दौरान आयामी परिवर्तनों के बाद अंतिम सहनशीलता प्राप्त करने के लिए