मेटल 3डी प्रिंटेड पार्ट्स—विशेष रूप से वे जो SLM या DMLS के माध्यम से निर्मित किए जाते हैं—अक्सर वियर प्रतिरोध बढ़ाने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। उनकी निर्मित अवस्था में, कई मिश्रधातुएँ एनिसोट्रोपिक ग्रेन संरचना, अवशिष्ट तनाव और उप-इष्टतम फेज वितरण प्रदर्शित करती हैं, जो यांत्रिक घर्षण या अपघर्षण के तहत समय से पहले घिसाव का कारण बनती हैं। हीट ट्रीटमेंट माइक्रोस्ट्रक्चर को रूपांतरित करके और कठोरता में सुधार करके इन मुद्दों को संबोधित करता है।
टूल स्टील H13, टूल स्टील 1.2709, और SUS630/17-4 PH जैसी मिश्रधातुओं में एजिंग उपचार समान रूप से वितरित नैनोस्केल प्रेसिपिटेट्स बनाकर कठोरता बढ़ाते हैं। यह सतह की स्थायित्व को काफी बेहतर बनाता है, एडहेसिव और एब्रासिव वियर को कम करता है।
लगभग 490°C पर 6 घंटे के लिए एज्ड 1.2709, 50 HRC से अधिक कठोरता तक पहुँच सकता है
17-4 PH स्टेनलेस स्टील (H900 चक्र) उच्च जंग प्रतिरोध के साथ लगभग 40 HRC की कठोरता तक पहुँचता है
इंकोनेल 718 या हैस्टेलॉय X जैसी सामग्रियों में, सॉल्यूशन ट्रीटमेंट के बाद एजिंग गामा-प्राइम प्रेसिपिटेशन को बढ़ावा देता है। यह न केवल उच्च-तापमान शक्ति में सुधार करता है बल्कि चुनौतीपूर्ण वातावरण में सतह के वियर प्रतिरोध में भी सुधार करता है।
एनीलिंग और टेम्परिंग एक महीन, समान ग्रेन संरचना बनाते हैं जो कठोरता और सतह अपकर्षण के प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। यह लोड-बेयरिंग या स्लाइडिंग संपर्क घटकों जैसे बुशिंग, बेयरिंग केज और टूलिंग इन्सर्ट के लिए महत्वपूर्ण है।
स्ट्रेस-रिलीफ एनीलिंग के माध्यम से तन्य तनाव को हटाने से सतहों को स्थिर किया जाता है और चक्रीय लोडिंग के तहत माइक्रो-क्रैक प्रसार को कम से कम किया जाता है। यह टूल स्टील D2 या SUS316L से बने मोल्ड और मैकेनिकल सील जैसे अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक सतह अखंडता के लिए आवश्यक है।
टूल स्टील H13 में इंजेक्शन मोल्ड कोर
हेन्स 230 में एयरोस्पेस सील और श्राउड
SUS630 में मैकेनिकल कपलिंग सतहें
टूल स्टील 1.2709 में डाई-कास्टिंग इन्सर्ट और कटिंग टूल
3डी प्रिंटेड घटकों में वियर प्रतिरोध को अधिकतम करने के लिए, न्यूवे 3डीपी प्रदान करता है:
हीट ट्रीटमेंट मिश्रधातु प्रकार और पार्ट अनुप्रयोग के अनुरूप टेम्परिंग, एजिंग और हार्डनिंग प्रक्रियाओं के लिए।
PVD कोटिंग आयामी विरूपण के बिना सतह की कठोरता और वियर प्रतिरोध जोड़ने के लिए।
CNC मशीनिंग थर्मल प्रक्रियाओं के बाद अंतिम सहनशीलता और सतह परिष्करण के लिए।
ये समाधान चुनौतीपूर्ण परिचालन स्थितियों के तहत विस्तारित पार्ट जीवन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।