धातु 3D प्रिंटिंग विधियाँ जैसे सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग (SLM) और डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (DMLS) अक्सर उच्च सतह खुरदरापन (Ra 8–12 µm) वाले पार्ट्स बनाती हैं। यह आंशिक रूप से पिघले हुए पाउडर कणों, परत सीढ़ी-कदम, और तापीय प्रवणताओं के कारण होता है। जबकि हीट ट्रीटमेंट आंतरिक यांत्रिक गुणों में काफी सुधार करता है, यह सीधे सतह के खुरदरेपन को कम नहीं करता है।
हीट ट्रीटमेंट यांत्रिक या रासायनिक रूप से चिपके हुए पाउडर, कंटूर रिज, या सिंटर्ड बीड्स को नहीं हटाता है। एनीलिंग, स्ट्रेस रिलीफ, या एजिंग के बाद सतह खुरदरापन मान लगभग समान ही रहते हैं। चिकनी फिनिश के लिए पार्ट्स को अभी भी पोस्ट-हीट सतह परिष्करण की आवश्यकता होती है।
धातु के पार्ट्स को उच्च तापमान के संपर्क में लाना, विशेष रूप से गैर-निष्क्रिय वातावरण में, ऑक्सीकरण या हीट स्केल गठन का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए:
Ti-6Al-4V: वैक्यूम या निष्क्रिय गैस द्वारा संरक्षित नहीं होने पर रंग बदल सकता है या ऑक्साइड परत बना सकता है
इनकोनेल 625: एजिंग के दौरान सतह के काला पड़ने की प्रवृत्ति
यह प्रभाव सौंदर्य संबंधी है लेकिन डाउनस्ट्रीम कोटिंग आसंजन या सौंदर्य-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों को प्रभावित कर सकता है।
हालांकि सतह की स्थलाकृति अपरिवर्तित रहती है, उपसतह कठोरता, लचीलापन, और अनाज संरचना अनुकूलित हो जाती है। यह पार्ट को EDM, इलेक्ट्रोपोलिशिंग, या PVD कोटिंग जैसे आगे के परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए अधिक स्थिर बनाता है।
थर्मल प्रसंस्करण के बाद सतह फिनिश में सुधार के लिए, न्यूवे 3DP सिफारिश करता है:
इलेक्ट्रोपोलिशिंग: ऑक्साइड परतों को हटाता है और Ra को ≤ 0.2 µm तक चिकना करता है
CNC मशीनिंग: कार्यात्मक सतहों और आयामी परिष्करण के लिए
सतह उपचार: प्रदर्शन और उपस्थिति की जरूरतों के आधार पर पॉलिशिंग, ब्रशिंग, या कोटिंग शामिल है
पैरामीटर | हीट ट्रीटमेंट प्रभाव |
|---|---|
सतह खुरदरापन (Ra) | कोई महत्वपूर्ण कमी नहीं |
दृश्य उपस्थिति | संभावित ऑक्सीकरण/रंग परिवर्तन |
उपसतह यांत्रिक एकरूपता | पॉलिशिंग और कोटिंग तैयारी के लिए बढ़ी हुई |
सतह स्थिरता | मशीनिंग या तनाव के तहत सुधरी हुई |
आंतरिक प्रदर्शन और उच्च-गुणवत्ता वाली सतह फिनिश दोनों प्राप्त करने के लिए, न्यूवे 3DP प्रदान करता है:
हीट ट्रीटमेंट तनाव राहत और यांत्रिक स्थिरता के लिए।
इलेक्ट्रोपोलिशिंग सौंदर्य और जंग प्रतिरोधी सतह परिष्करण के लिए।
PVD कोटिंग बढ़ी हुई स्थायित्व और बेहतर सतह उपस्थिति के लिए।