हां, बाइंडर जेटिंग तांबे के पुर्जे बनाने का एक अत्यधिक प्रभावी तरीका है, खासकर जब बड़े पैमाने पर उच्च विद्युत या तापीय चालकता की आवश्यकता होती है। तांबे के ग्रेड जैसे कॉपर C101, कॉपर C110, और CuCr1Zr को इस तकनीक का उपयोग करके प्रिंट किया जा सकता है। प्रिंटिंग के बाद, पुर्जों को डीबाइंडिंग और सिंटरिंग से गुजारा जाता है ताकि 90% से अधिक घनत्व प्राप्त हो, जिससे औद्योगिक, इलेक्ट्रॉनिक्स और ताप प्रबंधन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त चालकता मिलती है।
बाइंडर जेटिंग एक साथ पूरी परतें बनाती है, जिससे तेज प्रिंट गति संभव होती है जो बैच उत्पादन के लिए आदर्श है। यह लेजर-आधारित तांबे की प्रिंटिंग की तुलना में काफी तेज और अधिक स्केलेबल है और सपोर्ट संरचनाओं की आवश्यकता को समाप्त करती है, जिससे पोस्ट-प्रोसेसिंग समय और लागत कम होती है।
यह प्रक्रिया सपोर्ट के बिना जटिल आंतरिक ज्यामिति, पतली दीवारें और नेस्टेड असेंबली बनाने की अनुमति देती है। यह एकीकृत कूलिंग चैनलों वाले हल्के हीट एक्सचेंजर, बस बार और इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग प्रिंट करने के लिए फायदेमंद है।
चूंकि बाइंडर जेटिंग प्रिंटिंग के दौरान उच्च-ऊर्जा लेजर या पिघलने पर निर्भर नहीं करती है, इसलिए यह निर्माण चरण के दौरान कम ऊर्जा की खपत करती है। अंतिम संघनन सिंटरिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिसे बैच प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
अप्रयुक्त पाउडर अनबाउंड रहता है और इसे न्यूनतम गिरावट के साथ रीसायकल किया जा सकता है, जिससे समग्र सामग्री दक्षता में सुधार होता है—यह तब महत्वपूर्ण है जब उच्च-शुद्धता वाले तांबे के पाउडर का उपयोग किया जा रहा हो।
हम तांबे की बाइंडर जेटिंग के साथ समर्थन करते हैं:
3डी प्रिंटिंग तकनीकें:
तांबे की मिश्र धातु 3डी प्रिंटिंग घटकों के स्केलेबल, लागत-प्रभावी उत्पादन के लिए हमारी बाइंडर जेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करें।
तांबे की सामग्री विकल्प:
उद्योग अनुप्रयोग और फिनिशिंग:
कार्यात्मक अंतिम-उपयोग पुर्जों के लिए सतह उपचार और सीएनसी मशीनिंग द्वारा समर्थित उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा प्रणालियों, और ऑटोमोटिव में उपयोग के मामलों का अन्वेषण करें।