बाइंडर जेटिंग मध्यम से उच्च जटिलता वाले सिरेमिक घटकों को बड़ी मात्रा में उत्पादित करने के लिए अत्यंत उपयुक्त है। इस प्रक्रिया में एक सिरेमिक पाउडर बेड पर चुनिंदा रूप से एक बाइंडर जमा करके एक ग्रीन पार्ट बनाया जाता है, जिसे फिर अंतिम शक्ति और घनत्व प्राप्त करने के लिए सिंटर किया जाता है। बाइंडर जेटिंग में मुद्रण के दौरान स्थानीय ताप शामिल नहीं होता, जिससे तीव्र निर्माण दर, कोई सहायक संरचना नहीं, और आसान स्केलेबिलिटी संभव होती है।
एल्यूमिना अपने उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन, उच्च कठोरता और ताप प्रतिरोध के कारण बाइंडर जेटिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला सिरेमिक है।
डाइइलेक्ट्रिक शक्ति: >10 kV/mm
अनुप्रयोग: विद्युत इन्सुलेटर, घर्षण-प्रतिरोधी भाग, और बायोमेडिकल घटक
सिलिकॉन कार्बाइड अपनी उच्च तापीय चालकता, कठोरता, और संक्षारण एवं घर्षण प्रतिरोध के लिए मूल्यवान है।
संचालन तापमान: >1,400°C
अनुप्रयोग: हीट एक्सचेंजर, यांत्रिक सील, और उच्च-भार संरचनात्मक भाग
सिलिकॉन डाइऑक्साइड आमतौर पर कम घनत्व, तापीय रूप से स्थिर भागों के लिए उपयोग किया जाता है।
उच्च आयामी स्थिरता
अनुप्रयोग: कास्टिंग कोर, इन्वेस्टमेंट मोल्ड, और हल्के संरचनात्मक तत्व
जिरकोनिया इसकी फ्रैक्चर टफनेस, बायोकम्पैटिबिलिटी, और तापीय इन्सुलेशन के लिए उपयोग किया जाता है।
फ्रैक्चर टफनेस: ~7–10 MPa·m½
अनुप्रयोग: डेंटल क्राउन, ऑक्सीजन सेंसर, और संरचनात्मक इम्प्लांट
ग्लास-फिल्ड सिरेमिक्स बेहतर फॉर्मेबिलिटी और चिकनी सतह खत्म प्रदान करते हैं।
जटिल डिजाइन और रैपिड प्रोटोटाइपिंग के लिए आदर्श
अनुप्रयोग: सजावटी सिरेमिक्स, उपभोक्ता उत्पाद प्रोटोटाइप
बाइंडर जेटिंग का उपयोग करके सिरेमिक पार्ट विकास का समर्थन करने के लिए, हम प्रदान करते हैं:
3डी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियां:
स्केलेबल, लागत-प्रभावी उत्पादन के लिए हमारी सिरेमिक 3डी प्रिंटिंग सेवाओं के तहत उच्च-थ्रूपुट बाइंडर जेटिंग तक पहुंच।
उन्नत सिरेमिक पदार्थ:
एल्यूमिना, सिलिकॉन कार्बाइड, जिरकोनिया, और सिलिकॉन डाइऑक्साइड जैसे तकनीकी सिरेमिक्स में से चयन करें।
उद्योग अनुप्रयोग और फिनिशिंग:
चिकित्सा, ऊर्जा, और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए पार्ट-विशिष्ट समाधानों का अन्वेषण करें, जिन्हें सतह उपचार और सीएनसी मशीनिंग द्वारा समर्थित किया जाता है।