20MnCr5 एक कम मिश्र धातु वाली केस-हार्डेनिंग स्टील है जिसमें लगभग 0.17-0.22% कार्बन, 1.10-1.40% मैंगनीज और 1.00-1.30% क्रोमियम होता है। 60-62 HRC की सतह कठोरता और लगभग 980 MPa की तन्य शक्ति प्राप्त करने वाले उत्कृष्ट केस-हार्डेनिंग गुणों के लिए प्रसिद्ध, इसका व्यापक रूप से उच्च-घर्षण वाले ऑटोमोटिव घटकों, औद्योगिक गियर्स और परिशुद्ध यांत्रिक असेंबली के लिए उपयोग किया जाता है।
डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (DMLS) और सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग (SLM) जैसी उन्नत 3D प्रिंटिंग तकनीकें 20MnCr5 को ±0.05 मिमी के भीतर सटीक ज्यामिति, जटिल विशेषताएं और आयामी सहनशीलताएं उत्पादित करने में सक्षम बनाती हैं, जो कस्टम प्रिंटेड पार्ट्स के लिए कड़े औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
देश | ग्रेड नंबर | अन्य नाम/शीर्षक |
|---|---|---|
जर्मनी | 1.7147 | DIN 20MnCr5 |
USA | SAE 5120 | UNS G51200 |
चीन | 20CrMn | GB/T 3077 |
जापान | SMnC420H | JIS G4052 |
UK | 805M20 | BS970 |
गुण श्रेणी | गुण | मान |
|---|---|---|
भौतिक | घनत्व | 7.85 g/cm³ |
गलनांक | 1,460°C | |
तापीय चालकता | 42.7 W/m·K | |
तापीय प्रसार गुणांक (CTE) | 12.1 µm/m·°C | |
रासायनिक | कार्बन (C) | 0.17-0.22% |
मैंगनीज (Mn) | 1.10-1.40% | |
क्रोमियम (Cr) | 1.00-1.30% | |
सिलिकॉन (Si) | ≤0.40% | |
लोहा (Fe) | शेष | |
यांत्रिक | तन्य शक्ति (कोर) | 980 MPa |
उपज शक्ति (कोर) | 685 MPa | |
दीर्घीकरण | ≥15% | |
सतह कठोरता (केस-हार्डेनिंग के बाद) | 60-62 HRC |
प्रक्रिया | प्राप्त किया गया विशिष्ट घनत्व | सतह खुरदरापन (Ra) | आयामी सटीकता | एप्लिकेशन हाइलाइट्स |
|---|---|---|---|---|
≥99% | 8-12 µm | ±0.05 mm | सटीक सहनशीलताओं की आवश्यकता वाली जटिल ज्यामिति के लिए आदर्श, गियर घटकों और परिशुद्ध असेंबली के लिए आवश्यक | |
≥99.5% | 6-10 µm | ±0.05 mm | अत्यधिक विस्तृत ऑटोमोटिव पार्ट्स, टूल इंसर्ट और उच्च सतह अखंडता की मांग करने वाले प्रोटोटाइप के लिए उत्कृष्ट |
घटक जटिलता: SLM और DMLS उच्च ज्यामितीय सटीकता (±0.05 mm) प्रदान करते हैं, जो जटिल, छोटे पैमाने के ऑटोमोटिव गियर्स और परिशुद्ध यांत्रिक घटकों के लिए उपयुक्त हैं।
यांत्रिक शक्ति और कठोरता: केस-हार्डेनिंग क्षमता, 60-62 HRC सतह कठोरता प्राप्त करना, 20MnCr5 को चरम घर्षण और गतिशील लोडिंग के अधीन घटकों के लिए आदर्श बनाता है।
बिल्ड साइज़ विचार: SLM कुशलतापूर्वक जटिल छोटे से मध्यम आकार के घटकों को संभालता है, जबकि DMLS सटीक आयामी आवश्यकताओं वाले विस्तृत पार्ट्स के लिए लचीला है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताएं: अनिवार्य ऊष्मा उपचार, जिसमें कार्बुराइजिंग और केस-हार्डेनिंग शामिल हैं, सतह कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और समग्र टिकाऊपन को काफी बढ़ाते हैं।
कार्बुराइजिंग हीट ट्रीटमेंट: लगभग 900-950°C के तापमान पर किया जाता है, यह 60-62 HRC की कठोर सतह प्राप्त करता है और घर्षण प्रतिरोध को नाटकीय रूप से सुधारता है।
CNC मशीनिंग: ±0.02 mm के भीतर सहनशीलता के साथ परिशुद्ध मशीनिंग सुनिश्चित करता है, जो गियर टूथ प्रोफाइल, बेयरिंग सतहों और उच्च-परिशुद्धता इंटरफेस के लिए महत्वपूर्ण है।
नाइट्राइडिंग: 500-550°C पर सतह उपचार, नाइट्राइड बनाता है जो सतह कठोरता को काफी बढ़ाता है, 65-70 HRC तक पहुंचता है, और संक्षारण प्रतिरोध।
शॉट पीनिंग: उच्च-वेग अपघर्षक उपचार थकान जीवन को लगभग 25% तक सुधारता है, भारी लोड वाले पार्ट्स के लिए यांत्रिक टिकाऊपन को बढ़ाता है।
अवशिष्ट तनाव: नियंत्रित प्रीहीटिंग (~200°C) और तनाव-मुक्त करने वाले ऊष्मा उपचार प्रभावी ढंग से अवशिष्ट तनाव को कम करते हैं, विरूपण को कम करते हैं और स्थिरता को बढ़ाते हैं।
केस-हार्डेनिंग समरूपता: परिशुद्ध-नियंत्रित कार्बुराइजिंग वातावरण स्थिर सतह कठोरता गहराई (0.6-1.0 mm) प्राप्त करते हैं, जटिल ज्यामिति में समान गुण सुनिश्चित करते हैं।
सतह फिनिश गुणवत्ता: पोस्ट-प्रोसेसिंग मशीनिंग और नियंत्रित पैरामीटर अनुकूलन (लेजर शक्ति: 180-200W, स्कैनिंग गति: 800-1000 mm/s) सतह खुरदरापन को 8 µm Ra से नीचे कम करते हैं।
20MnCr5 का व्यापक रूप से निम्नलिखित में अनुप्रयोग किया जाता है:
ऑटोमोटिव: ट्रांसमिशन गियर्स, ड्राइव पिनियन्स, क्रैंकशाफ्ट।
मशीनरी और टूलिंग: उच्च-परिशुद्धता मशीन घटक, टूल होल्डर।
औद्योगिक उपकरण: हेवी-ड्यूटी स्प्रोकेट, गियरबॉक्स, यांत्रिक असेंबली।
एयरोस्पेस: संरचनात्मक ब्रैकेट, गियर ड्राइव, महत्वपूर्ण लोड-बेयरिंग पार्ट्स।
केस स्टडी: DMLS के माध्यम से उत्पादित ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन गियर्स, इसके बाद कार्बुराइजिंग उपचार और CNC फिनिशिंग ने बढ़े हुए घर्षण प्रतिरोध और आयामी सटीकता का प्रदर्शन किया, जिसने परिचालन जीवन को काफी बढ़ाया।
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