मुद्रित धातु भागों के लिए EDM सहनशीलता और सतह फिनिश

जब किसी मुद्रित धातु भाग में ऐसी विशेषताएं होती हैं जिन्हें सामान्य मिलिंग, ड्रिलिंग या पॉलिशिंग द्वारा फिनिश करना कठिन होता है, तो EDM सहनशीलता और सतह फिनिश महत्वपूर्ण हो जाती है। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (Additive manufacturing) एक निकट-शुद्ध (near-net) धातु रूप का उत्पादन कर सकती है, लेकिन कुछ स्लॉट, आंतरिक कोनों, कठोर मिश्र धातुओं, नाजुक दीवारों और सीलिंग सतहों के लिए एक ऐसे फिनिशिंग तरीके की आवश्यकता होती है जो कटिंग बल पर निर्भर न करता हो।

खरीदार को EDM पर जल्दी विचार करना चाहिए जब भाग को तंग स्थानीय ज्यामिति, उत्कृष्ट सतह नियंत्रण, कठोर सामग्री फिनिशिंग, या उन विशेषताओं तक पहुंच की आवश्यकता हो जहां मानक CNC टूल नहीं पहुंच सकते। यदि प्रिंटिंग के बाद EDM का पता चलता है, तो हो सकता है कि भाग में उस ऑपरेशन के लिए सही स्टॉक, पहुंच या डेटम रणनीति न हो।

Neway इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग की समीक्षा ड्राइंग से जुड़ी एक पोस्ट-प्रक्रिया के रूप में करता है। EDM को पूरे भाग पर लागू किए गए एक व्यापक फिनिशिंग लेबल के रूप में नहीं, बल्कि विशेषता और स्वीकृति आवश्यकता के आधार पर कोट किया जाना चाहिए।

जब EDM बल-आधारित कटिंग से बेहतर होता है

CNC मशीनिंग आमतौर पर डेटम, पैड, बोर्स और थ्रेड्स के लिए पहला फिनिशिंग मार्ग होता है। जब कटिंग बल, टूल व्यास, कठोरता या ज्यामिति पहुंच जोखिम पैदा करती है, तो EDM प्रासंगिक हो जाता है। प्रिंटेड सुपरअलॉय, टाइटेनियम, हार्डेन्ड स्टील और नाजुक पतली-दीवार वाली विशेषताएं एडिटिव मार्ग चुने जाने के बाद EDM की समीक्षा करने लायक बना सकती हैं।

विशिष्ट EDM उम्मीदवारों में संकीर्ण स्लॉट, तेज आंतरिक कोने, परिशुद्धता प्रोफाइल, पहुंचने में कठिन सतहें, छोटे छिद्र और वे विशेषताएं शामिल हैं जो पारंपरिक कटिंग टूल के तहत विक्षेपित (deflect) हो सकती हैं। वायर EDM थ्रू-फीचर्स और प्रोफाइल के लिए उपयोगी हो सकता है। सिंकर EDM (Sinker EDM) की समीक्षा तब की जा सकती है जब आकार वाले गुहाओं, स्थानीय सतह नियंत्रण, या नॉन-थ्रू विवरण शामिल हों। चुनाव ज्यामिति और स्वीकृति आवश्यकता पर निर्भर करता है।

EDM डिजाइन समीक्षा को प्रतिस्थापित नहीं करता है। भाग को अभी भी सुलभ ज्यामिति, एक डेटम योजना, और जहां फिनिशिंग की आवश्यकता हो वहां पर्याप्त स्टॉक की आवश्यकता होती है। RFQ में EDM का उल्लेख होने मात्र से कोई प्रिंटेड फीचर जो किसी चैनल के अंदर फंस गया हो या आसन्न दीवारों द्वारा अवरुद्ध हो, वह पहुंच योग्य नहीं हो जाता है।

प्रिंटिंग से पहले वायर पाथ या इलेक्ट्रोड एक्सेस की समीक्षा की जानी चाहिए। वायर-कट फीचर को स्टार्ट होल या खुले किनारे की आवश्यकता हो सकती है। सिंकर EDM फीचर को इलेक्ट्रोड दृष्टिकोण और फ्लशिंग के लिए जगह की आवश्यकता हो सकती है। यदि AM डिजाइन इन वस्तुओं के लिए कोई पहुंच नहीं छोड़ता है, तो खरीदार को फीचर बदलने, घटक को विभाजित करने, या एक अलग फिनिशिंग विधि को स्वीकार करने की आवश्यकता हो सकती है।

EDM सहनशीलता फीचर ज्यामिति पर निर्भर करती है

खरीदार अक्सर EDM मशीनिंग सहनशीलता के लिए इस तरह पूछते हैं जैसे कि एक मान हर फीचर पर लागू होता हो। व्यवहार में, सहनशीलता सामग्री, फीचर के आकार, इलेक्ट्रोड या वायर एक्सेस, डेटम सेटअप, तापीय स्थिति और निरीक्षण विधि पर निर्भर करती है। एक संकीर्ण स्लॉट, एक परिशुद्धता प्रोफाइल, एक पतली दीवार और एक सीलिंग लैंड समान जोखिम नहीं रखते हैं।

ड्राइंग में यह दिखाया जाना चाहिए कि कौन से आयाम कार्य के लिए महत्वपूर्ण हैं और कौन सी सतहें केवल संदर्भ या क्लीयरेंस के लिए हैं। यदि तंग सहनशीलता को पूरे मुद्रित भाग पर व्यापक रूप से लागू किया जाता है, तो कोट में अनावश्यक फिनिशिंग शामिल हो सकती है। यदि सहनशीलता केवल EDM-नियंत्रित विशेषताओं को आवंटित की जाती है, तो आपूर्तिकर्ता ऑपरेशन और निरीक्षण की अधिक सटीक योजना बना सकता है।

सहनशीलता योजना का हिस्सा डेटम स्थिरता है। EDM किसी स्थानीय फीचर को केवल उतना ही अच्छी तरह पकड़ सकता है जितना अच्छी तरह भाग का संदर्भ लिया जा सकता है और उसे रोका जा सकता है। यदि प्रिंटेड ब्लैंक हीट ट्रीटमेंट, सपोर्ट रिमूवल, या रफ मशीनिंग के बाद हिल गया है, तो EDM सेटअप को खुरदरी प्रिंटेड सतहों के बजाय फिनिश्ड डेटम का संदर्भ देना चाहिए, जब भी ड्राइंग में स्थितीय सटीकता की आवश्यकता हो।

सतह फिनिश को कार्य के आधार पर निर्दिष्ट किया जाना चाहिए

जब किसी मुद्रित धातु भाग को नियंत्रित स्थानीय बनावट या जैसा-प्रिंटेड (as-printed) स्थिति की तुलना में बेहतर फिनिश की आवश्यकता होती है, तो EDM सतह फिनिश उपयोगी हो सकता है। खरीदारों को यह निर्दिष्ट करना चाहिए कि सतह फिनिश कहाँ मायने रखती है: सीलिंग सतह, स्लाइडिंग संपर्क, मोल्ड जैसा विवरण, प्रवाह मार्ग पहुंच, या दृश्यमान परिशुद्धता फीचर। पूरे भाग पर EDM सतह फिनिश मांगने वाला एक सामान्य नोट अनावश्यक लागत पैदा कर सकता है।

3D प्रिंटेड भागों पर मिरर फिनिश एक अलग चर्चा है। EDM कुछ सतहों को बनाने या तैयार करने में मदद कर सकता है, लेकिन अंतिम सतह पॉलिशिंग, पहुंच, सामग्री, ज्यामिति और प्रिंटिंग के बाद की शुरुआती स्थिति पर भी निर्भर कर सकती है। यदि खरीदार को दर्पण जैसा क्षेत्र चाहिए, तो RFQ में सटीक सतह और स्वीकृति विधि को चिह्नित किया जाना चाहिए। इसका तात्पर्य यह नहीं होना चाहिए कि हर प्रिंटेड दीवार को समान फिनिश में बदला जा सकता है।

3D प्रिंटेड भागों पर EDM मिरर सतह निर्माण पर मौजूदा Neway लेख तब उपयोगी होता है जब मुख्य चिंता स्थानीय उपस्थिति या संपर्क सतह की गुणवत्ता हो। एक उत्पादन RFQ के लिए, उस फिनिश को अभी भी ड्राइंग और निरीक्षण साक्ष्य से जोड़ा जाना चाहिए।

सतह फिनिश अपेक्षाओं में पुनः कास्ट लेयर (recast layer), किनारे की स्थिति, और खरीदार द्वारा निर्दिष्ट किए गए अनुसार अनुवर्ती सफाई या पॉलिशिंग पर भी विचार किया जाना चाहिए। Neway को यह नहीं मानना चाहिए कि एक EDM सतह स्वचालित रूप से सीलिंग, स्लाइडिंग, या कॉस्मेटिक आवश्यकता को पूरा करती है। ड्राइंग को स्वीकृति सतह और यह परिभाषित करना चाहिए कि क्या EDM स्थिति अंतिम है या केवल पॉलिशिंग या कोटिंग से पहले एक मध्यवर्ती चरण है।

EDM और CNC को एक साथ अनुक्रमित किया जाना चाहिए

EDM अक्सर एक बड़े पोस्ट-मशीनिंग मार्ग के अंदर एक चरण होता है। एक प्रिंटेड ब्लैंक को सबसे पहले स्ट्रेस रिलीफ, सपोर्ट रिमूवल, डेटम मशीनिंग, रफ CNC, EDM, फिनिश CNC, डीबurring और अंतिम निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। सटीक क्रम सामग्री और इस बात पर निर्भर करता है कि कौन सी विशेषता भाग को नियंत्रित करती है।

यदि EDM डेटम मशीनिंग से पहले आता है, तो सेटअप में एक स्थिर संदर्भ की कमी हो सकती है। यदि EDM अंतिम CNC के बाद आता है, तो हैंडलिंग के दौरान फिनिश्ड फेस को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए भाग को सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है। यदि EDM के बाद हीट ट्रीटमेंट होता है, तो खरीदार को यह समीक्षा करनी चाहिए कि क्या आयामी गति फिनिश्ड फीचर को प्रभावित कर सकती है। ये अनुक्रम निर्णय.purchase order जारी होने से पहले कोट में होने चाहिए।

उच्च मूल्य वाले मुद्रित धातु भागों के लिए, दोहराए जाने वाले कार्य से अलग पहले नमूने वर्कफ़्लो को कोट करना उपयोगी हो सकता है। पहला नमूना स्टॉक, पहुंच, EDM पाथ और निरीक्षण विधि की पुष्टि करता है। एक बार वर्कफ़्लो साबित हो जाने के बाद, दोहराए जाने वाले भागों को स्पष्ट ऑपरेशन अनुक्रम और कम अनुमानों के साथ कोट किया जा सकता है। यह EDM को एक सामान्य फिनिशिंग नोट के रूप में treating करने से अलग है।

EDM-फिनिश्ड AM भागों के लिए स्वीकृति साक्ष्य

निरीक्षण EDM फीचर का अनुसरण करना चाहिए। एक प्रोफाइल को CMM या ऑप्टिकल माप की आवश्यकता हो सकती है। एक स्लॉट को चौड़ाई, स्थिति और किनारे की स्थिति की जांच की आवश्यकता हो सकती है। एक सतह फिनिश आवश्यकता को ड्राइंग पर बताई गई विधि की आवश्यकता हो सकती है। एक नाजुक आंतरिक फीचर को दृश्य साक्ष्य, CT, या खंड-विशिष्ट समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है यदि इसे सामान्य निरीक्षण द्वारा नहीं पहुंचा जा सकता है।

खरीदारों को डिफ़ॉल्ट रूप से हर संभव रिपोर्ट मांगने से बचना चाहिए। सामग्री रिकॉर्ड, हीट-ट्रीटमेंट रिकॉर्ड, CMM, सतह फिनिश रिपोर्ट और दृश्य निरीक्षण सभी काम जोड़ते हैं। उपयोगी दृष्टिकोण यह परिभाषित करना है कि किन EDM-नियंत्रित विशेषताओं को साक्ष्य की आवश्यकता है और किन विशेषताओं को केवल मानक कारीगरी समीक्षा की आवश्यकता है।

जब फीचर आंतरिक या आंशिक रूप से छिपा हुआ हो, तो साधारण निरीक्षण आवश्यकता को साबित नहीं कर सकता है। भाग के आधार पर CT समीक्षा, खंड-विशिष्ट पहुंच, गेज डिजाइन, या कार्यात्मक परीक्षण पर चर्चा की जा सकती है। यदि खरीदार को उस साक्ष्य की आवश्यकता है, तो इसे RFQ चरण में बताया जाना चाहिए ताकि ऑपरेशन पूरा होने के बाद निरीक्षण लागत और अनुसूची जोड़ी न जाए।

धातु AM के बाद EDM फिनिशिंग के लिए RFQ दायरा

मुद्रित धातु भागों पर EDM कोट करने के लिए, STEP फ़ाइल, 2D ड्राइंग, सामग्री ग्रेड, मात्रा, यदि ज्ञात हो तो प्रिंटिंग प्रक्रिया, हीट ट्रीटमेंट स्थिति, डेटम स्कीम, EDM-नियंत्रित विशेषताएं, आवश्यक सहनशीलता, लक्ष्य सतह फिनिश, पहुंच सीमाएं, पॉलिशिंग अपेक्षाएं और निरीक्षण रिकॉर्ड भेजें। चिह्नित करें कि क्या EDM अनिवार्य है या क्या Neway आसान फिनिशिंग के लिए CNC या डिजाइन समायोजन का प्रस्ताव दे सकता है।

यदि भाग अभी भी विकास में है, तो आवश्यक EDM संचालन को वैकल्पिक फिनिश अपग्रेड से अलग करें। इससे खरीदारी को बेसलाइन फिनिश्ड-पार्ट कीमत और उत्पादन मार्ग के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले तंग सहनशीलता या बेहतर सतह फिनिश की अतिरिक्त लागत देखने में मदद मिलती है।

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