Compensation de retrait d'un modèle cire imprimé : quoi mettre à l'échelle
La compensation de retrait d'un modèle cire imprimé se fixe par une mise à l'échelle inverse avant l'impression : une pièce coulée qui se retire de 1,5–2,5 % exige un modèle 1,5–2,5 % plus grand, puis le premier article est mesuré pour corriger le facteur. Le chiffre n'est pas une constante unique ; il varie avec l'alliage, la section et la façon dont le moule contraint la pièce.
Une erreur ici coûte cher discrètement. Un modèle imprimé à la cote nominale donne une pièce uniformément petite, et l'erreur n'apparaît qu'après la première coulée, quand la bride est déjà sous sa ligne d'usinage et que le modèle doit être réimprimé.
Qu'est-ce qui fixe la compensation de retrait d'un modèle cire imprimé ?
La première entrée est le retrait de solidification de l'alliage. L'acier coulé se situe dans la plage de 1,5–2,5 % utilisée par la plupart des fonderies, et la valeur exacte dépend de la nuance et de l'épaisseur de section, pas d'une constante de manuel valable pour tout.
La deuxième entrée est la convention du plan. Si la CAO est la pièce métallique finie, le modèle doit porter toute la compensation. Si la CAO est déjà une géométrie de modèle compensée, appliquer le facteur à nouveau double-compense et produit une pièce trop grande. La RFQ doit préciser quelle géométrie est fournie.
La troisième entrée est l'épaisseur de section. Une bride épaisse se solidifie lentement et tire la paroi mince avec elle, si bien que le retrait effectif sur un collecteur n'est pas uniforme ; un facteur unique est un point de départ, pas une ligne d'arrivée.
Le résultat pratique est une échelle de modèle convenue entre la fonderie et le fournisseur du modèle avant impression. Écrire « 1,5–2,5 % » sur le plan sans dire si le facteur s'applique au modèle ou à la pièce coulée est la façon dont le même chiffre produit deux pièces différentes.
Comment le premier article corrige-t-il le facteur ?
Le premier article est mesuré au CMM contre le modèle du modèle, et l'écart est reconverti en correction de retrait. Si la bride mesurée est 0,4 % trop petite, le modèle suivant est imprimé 0,4 % plus grand dans les directions concernées, et non selon un pourcentage global.
Une seule passe de correction est normale pour un collecteur à paroi fine et longs canaux. La première coulée confirme le remplissage et le système d'alimentation ; la seconde confirme la compensation. Les projets qui sautent la mesure et impriment une série de modèles paient généralement la série deux fois.
La correction a un coût : un nouveau modèle, une nouvelle carapace et un autre créneau de four. C'est encore moins cher que d'usiner une pièce sans surépaisseur sur la bride, d'où la mesure dans le premier article et non dans le troisième.
Que se passe-t-il quand la paroi est mince ?
Les parois minces bougent pour une seconde raison. Une paroi de 1,0 mm refroidit plus vite que la bride voisine, et le maintien de la bride transforme cet écart en bombement plutôt qu'en contraction uniforme. Le mouvement mesuré sur la face de bride est typiquement de 0,3–1 mm sur un collecteur à paroi fine, et il ne disparaît pas quand le facteur de retrait est corrigé.
La réponse de conception est la surépaisseur plutôt qu'un meilleur facteur : 0,5–1,5 mm de surépaisseur de redressage sur la bride, usinée après détente et reprise de référence. Le plan d'usinage suppose que cette surépaisseur existe, donc le modèle doit la laisser.
Enfin, le dossier de compensation appartient à la pièce. Si une révision ultérieure change l'alliage ou la paroi, le facteur doit être réétabli, car le mouvement mesuré appartient à l'ancienne combinaison et non au nouveau plan.
Envoyez la CAO avec son statut de compensation à Neway ; nous confirmerons si l'échelle s'applique au modèle ou à la pièce coulée avant l'impression du premier modèle.
