Inspección de colector fundido: ¿qué lo libera para mecanizado?
La inspección de un colector fundido libera la pieza para mecanizado cuando cuatro cosas coinciden: la piel en bruto no tiene defecto reparable, las cotas principales están dentro de CT5–CT7, el registro térmico está completo y las caras de referencia tienen sobreespesor suficiente para alcanzar 0,05–0,10 mm de planitud tras el corte. La rosca se comprueba con al menos 1,5×D después del mecanizado, no antes.
El paso es una liberación a la siguiente operación, no una afirmación de que la pieza sirve al cliente. Mantener esas dos ideas separadas evita que un registro de fundición se lea como certificación.
¿Qué características libera la inspección del colector fundido?
La primera es la piel en bruto. Las uniones frías, las inclusiones de arena y las grietas visibles son criterios de rechazo, porque ninguno se elimina por mecanizado sin cambiar la pared. Una piel solo rugosa no es rechazo; es una cuestión de sobreespesor de mecanizado.
La segunda es el conjunto de cotas. Espesor de brida, distancias entre puertos, taladro de canal y longitud total se comprueban contra CT5–CT7, y el plano de fundición debe indicar qué cotas son en bruto y cuáles son mecanizadas, porque solo el primer conjunto pertenece a este paso.
La tercera es el registro térmico. El alivio de tensiones antes del mecanizado es normal en un colector, y el registro debe mostrar ciclo, temperatura y utillaje. Una pieza sin ese registro no se libera, aunque las cotas pasen.
La cuarta es el estado de las caras de referencia. Las caras que servirán para posicionar en mecanizado deben tener sobreespesor, y ese sobreespesor debe bastar para quitar la comba en bruto sin cortar la pared. Ese es el sobreespesor de 0,5–1,5 mm que el modelo debía dejar.
Un quinto control está detrás de los cuatro: la pieza debe ser identificable. Número de colada, de lote y de pieza en la hoja de liberación son lo que permite rastrear la misma pieza cuando aparece un problema de mecanizado después, y una liberación sin ellos es una liberación para una pieza que no se puede volver a encontrar.
¿Qué planitud se acepta?
La planitud en bruto no es el criterio de aceptación. Un colector puede llegar con 0,3–1 mm de comba en la cara de brida y liberarse igual, porque la comba está dentro del sobreespesor y se cortará.
En el paso se acepta el sobreespesor, no la planitud. La comprobación es si el sobreespesor mínimo en la cara de referencia sigue siendo positivo tras quitar la comba; una pieza con 0,2 mm de menos en un lado de la brida no tiene material que cortar y va a chatarra, no a mecanizado.
Después del mecanizado la cifra cambia. La brida acabada se controla a 0,05–0,10 mm, y esa comprobación pertenece a la liberación del mecanizado, no al paso de fundición. Mezclar ambas es cómo se rechaza una buena pieza por una comba que estaba prevista.
¿Qué no demuestra el registro?
No demuestra la aceptación del cliente. El registro es una liberación del proveedor; el proceso de primera pieza o PPAP del cliente es un paso distinto con su propia documentación.
No demuestra comportamiento en banco ni en fatiga. Un colector que pasa la inspección puede fallar un ciclo de presión o un ciclo térmico, y esos ensayos no forman parte de una liberación dimensional.
No demuestra certificación de material, salvo que el certificado forme parte explícita del pedido. El número de colada y el certificado del laminador son documentos aparte; el registro de inspección los referencia pero no los sustituye.
Por último, no demuestra la siguiente colada. Una liberación se aplica a las piezas inspeccionadas, y un lote nuevo necesita su propio registro aunque el modelo y el proceso no cambien.
Envíe el plano de fundición y los requisitos de inspección a Neway; confirmaremos qué características pertenecen al paso de liberación y cuáles al mecanizado.
