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¿Cuál es la duración típica y el rango de temperatura requeridos para el proceso de tratamiento térm...

Tabla de contenidos
¿Cuál es la duración típica y el rango de temperatura requeridos para el proceso de tratamiento térmico?
Descripción general
Tipos y parámetros comunes de tratamiento térmico
Directrices específicas por material
Factores que influyen en la duración y la temperatura
Servicios recomendados para procesamiento térmico

¿Cuál es la duración típica y el rango de temperatura requeridos para el proceso de tratamiento térmico?

Descripción general

La duración y el rango de temperatura del tratamiento térmico dependen del tipo de material, las propiedades mecánicas deseadas y el proceso específico (por ejemplo, alivio de tensiones, recocido, envejecimiento, temple o revenido). Para componentes metálicos impresos en 3D producidos mediante SLM, DMLS o EBM, un control térmico adecuado garantiza una resistencia, vida a fatiga y estabilidad dimensional óptimas.

Tipos y parámetros comunes de tratamiento térmico

Tipo de proceso

Rango de temperatura

Duración típica

Propósito

Recocido de alivio de tensiones

500–900°C

1–3 horas

Reducir tensiones residuales, estabilizar la forma

Recocido completo

700–1100°C

1–4 horas

Refinar el grano, mejorar la ductilidad

Tratamiento de solubilización

900–1150°C

1–2 horas

Disolver fases de aleación, homogeneizar la estructura

Envejecimiento (por precipitación)

450–750°C

4–8 horas

Fortalecer mediante precipitación de fases

Revenido

200–650°C

1–3 horas

Ajustar dureza y tenacidad

Prensado isostático en caliente

900–1250°C @ 100–200 MPa

2–4 horas

Eliminar porosidad, mejorar la vida a fatiga

Directrices específicas por material

Aleaciones de titanio

  • Ti-6Al-4V:

    • Alivio de tensiones: 600–650°C durante 2 horas

    • Recocido: 700–800°C durante 1–2 horas

    • HIP: 920°C durante 2 horas a 100 MPa

Superaleaciones a base de níquel

  • Inconel 718:

    • Tratamiento de solubilización: 980°C durante 1 hora

    • Envejecimiento: 720°C durante 8 horas + 620°C durante 8 horas

    • HIP: 1180°C durante 3–4 horas bajo 100 MPa

Aceros para herramientas

Aceros inoxidables

  • SUS630/17-4 PH:

    • Envejecimiento H900: 482°C durante 1 hora

  • SUS316L:

    • Recocido completo: 1040–1100°C durante 1–2 horas

Aleaciones de aluminio

  • AlSi10Mg:

    • Envejecimiento tipo T6: 160–190°C durante 6–10 horas después de solubilización a 510–540°C

Factores que influyen en la duración y la temperatura

  • Geometría de la pieza: Las secciones gruesas requieren tiempos de permanencia más largos para una uniformidad térmica

  • Atmósfera del horno: Se requiere vacío o gas inerte para materiales reactivos como el titanio

  • Sensibilidad a la tolerancia: Puede ser necesario un enfriamiento más lento para minimizar el alabeo o la distorsión

  • Requisitos de aplicación: Los estándares aeroespaciales y médicos dictan ciclos térmicos específicos

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