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Servicio en línea de impresión 3D por Binder Jetting

Nuestro servicio en línea de impresión 3D por Binder Jetting ofrece una producción eficiente de piezas de alta calidad utilizando un aglutinante para fusionar materiales en polvo. Ideal para geometrías complejas, esta tecnología proporciona soluciones rápidas y rentables para prototipos, piezas funcionales y producción de bajo volumen en diversas industrias.

Rentable para producciones de bajo volumen.
Plazos rápidos para geometrías complejas.
Amplias opciones de material para aplicaciones versátiles.

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Beneficios del servicio de impresión 3D por Binder Jetting

El servicio de Binder Jetting utiliza un agente aglutinante líquido para unir selectivamente partículas de polvo capa por capa. Ofrece alta velocidad de producción, eficiencia en costos, versatilidad de materiales y capacidad de color completo, ideal para crear piezas funcionales y prototipos con alto nivel de detalle visual.

Alta velocidad de producción	Descripción
Alta velocidad de producción	La tecnología Binder Jetting ofrece velocidades de producción excepcionalmente rápidas al unir capas de polvo con precisión y eficiencia. El proceso reduce significativamente los tiempos de fabricación en comparación con otros métodos de fabricación aditiva, lo que lo hace ideal para crear rápidamente prototipos y piezas de producción de bajo volumen manteniendo de forma constante la calidad y el rendimiento.
Eficiencia de costos	Binder Jetting es notablemente rentable, ya que minimiza el desperdicio mediante la aplicación precisa del aglutinante sobre lechos de polvo. Este método requiere menos energía y consumo de material que otras tecnologías de impresión 3D, reduciendo los gastos de producción y convirtiéndose en una opción atractiva tanto para prototipos como para proyectos de fabricación a pequeña escala a nivel mundial.
Versatilidad de materiales	Binder Jetting es compatible con una amplia variedad de materiales, incluidos metales, cerámicas y polímeros, utilizando aglutinantes especializados adaptados a cada tipo de polvo. Esta versatilidad permite producir piezas funcionales, modelos detallados y prototipos a todo color, satisfaciendo de manera efectiva los requisitos de diversas industrias y aplicaciones de diseño innovadoras.
Capacidades a todo color	Binder Jetting permite de forma exclusiva la creación de modelos detallados a todo color, depositando con precisión agentes aglutinantes sobre polvos coloreados. Esta capacidad produce prototipos y piezas visualmente impactantes con tonos vibrantes y degradados sutiles, ofreciendo excelente calidad superficial y representaciones realistas ideales para presentación y validación de diseño.

Más información

Resumen de Binder Jetting

Binder Jetting utiliza un agente aglutinante líquido depositado sobre capas de material en polvo para crear piezas. Este proceso es versátil y rentable, aunque las piezas pueden requerir posprocesado para mejorar su resistencia y calidad superficial.

Aspecto	Detalles sobre Binder Jetting
Tecnología	Utiliza un agente aglutinante líquido depositado sobre capas de material en polvo para crear una pieza. El proceso implica extender una capa de polvo (metal, arena o cerámica) y luego depositar selectivamente el aglutinante en la sección transversal de la pieza, capa por capa.
Materiales	Compatible con una amplia gama de materiales, incluidos metales, arena, cerámicas y algunos polímeros.
Complejidad	Capaz de producir geometrías complejas y detalles intrincados, con la posibilidad de crear secciones huecas y cavidades difíciles de lograr con otros métodos.
Acabado superficial	Típicamente rugoso y puede requerir posprocesos como infiltración o sinterizado para mejorar la resistencia y las cualidades superficiales.
Velocidad	Alta velocidad de impresión, ya que el aglutinante se deposita rápidamente en cada capa. Sin embargo, los requisitos de posprocesado pueden aumentar el tiempo total de producción.
Precisión	Precisión moderada, con exactitud dependiente de la granularidad del polvo y de la efectividad del aglutinante.
Costo	Generalmente costos de material más bajos en comparación con otras tecnologías de fabricación aditiva, pero puede variar según el tipo y costo de los materiales utilizados (por ejemplo, metales vs cerámicas).
Aplicaciones	Ampliamente utilizado para producir utillajes complejos, moldes de fundición, modelos arquitectónicos y prototipos. En el binder jetting de metal, las aplicaciones se extienden a los sectores automotriz, aeroespacial e industrial para la producción de piezas metálicas pequeñas y medianas.
Impacto ambiental	Potencialmente reduce el desperdicio en comparación con métodos sustractivos, aunque el reciclaje y manejo del polvo deben gestionarse para minimizar el impacto ambiental.
Ventajas	Ofrece capacidades de impresión a color, es eficiente para tiradas cortas de producción y permite imprimir múltiples piezas simultáneamente, aumentando el rendimiento.
Limitaciones	Las piezas pueden presentar propiedades mecánicas inferiores sin tratamientos de posprocesado como sinterizado o infiltración. La sensibilidad a la humedad del polvo también puede ser un problema, requiriendo condiciones de almacenamiento controladas.

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Guía de diseño para piezas impresas en 3D por Binder Jetting

Estas directrices ayudan a optimizar las piezas producidas por Binder Jetting abordando aspectos clave de diseño como tamaño de las características, espesor de pared, soportes, orientación y más. Seguir estas recomendaciones asegura que las piezas tengan la resistencia, precisión y estética necesarias, minimizando el posprocesado.

Aspecto de diseño	Directriz	Justificación
Tamaño mínimo de detalle	Típicamente 0,5 mm o mayor	Garantiza que los detalles pequeños puedan resolverse y mantenerse intactos durante y después de la impresión.
Espesor de pared	Mínimo de 1 mm; recomendado 2 mm o más	Las paredes más delgadas pueden no ser lo suficientemente fuertes para soportar la pieza o podrían fallar durante el despolvoreado.
Soportes	Generalmente no se requieren, el polvo actúa como soporte	Elimina la necesidad de estructuras de soporte adicionales, simplificando el posprocesado.
Orientación	Considere la orientación para un acabado superficial y propiedades mecánicas óptimos	La orientación puede afectar la calidad superficial y la integridad estructural debido a la saturación del aglutinante y los efectos de apilamiento por capas.
Agujeros de escape	Incluya orificios para la extracción de polvo en piezas huecas	Necesarios para eliminar el polvo no aglutinado de cavidades internas y reducir peso y uso de material.
Holgura	Mínimo de 0,2 mm para conjuntos	Asegura el correcto ensamble de piezas después de la impresión, considerando posibles residuos de polvo.
Espesor de capa	Típicamente de 50 a 100 micrones	Afecta la resolución y el tiempo de construcción; capas más finas mejoran el detalle pero incrementan el tiempo de fabricación.
Posprocesado	Puede ser necesaria la infiltración con un material secundario como epoxi o cianoacrilato	Las piezas por binder jetting a menudo requieren posprocesado para mejorar las propiedades mecánicas y la precisión dimensional.
Relleno (infill)	Use ajustes de relleno estratégicos para equilibrar resistencia y uso de material	No siempre es necesaria la densidad total; un relleno estratégico puede ahorrar material y reducir el peso.
Acabado superficial	Las superficies superiores presentan mejor acabado que las laterales	Las superficies laterales pueden mostrar efecto de escalonado, especialmente en curvas, requiriendo acabado posterior.
Coloración	Se pueden añadir colorantes durante el proceso de impresión	Binder Jetting es capaz de producir piezas a todo color directamente desde la impresora.
Tolerancia	Espere ±0,3 mm o más, según la máquina y el material	Las tolerancias pueden variar ampliamente con el tamaño de la pieza, el material y la impresora específica utilizada.