La planificación de tolerancias EDM para ranuras, agujeros y características delgadas de metal en AM debe realizarse antes de imprimir la pieza. Una ranura que parece limpia en CAD puede necesitar una trayectoria de hilo, un agujero de inicio, un dato estable y suficiente material para el acabado. Una pared delgada puede moverse después del tratamiento térmico. Un agujero pequeño puede ser imprimible como característica piloto, pero aún necesitar EDM, CNC, escariado o rediseño antes de la aceptación.
Neway revisa las solicitudes de EDM separando el blanco impreso de la característica controlada. El proceso aditivo puede crear la geometría casi neta, mientras que el mecanizado por descarga eléctrica protege perfiles afilados, características delicadas y zonas difíciles de cortar donde la fuerza de la herramienta o el diámetro de la herramienta son preocupantes. La cotización solo es útil cuando el dibujo indica qué dimensiones están controladas por EDM.
Este artículo es para compradores que buscan piezas de fabricación aditiva de metal de precisión con ranuras, agujeros, nervaduras delgadas, esquinas afiladas o requisitos de acabado superficial local. No proporciona valores de tolerancia universales; la tolerancia real depende del dibujo, el material, el acceso, la configuración, las condiciones térmicas, la ruta del electrodo o hilo y el método de inspección.
Las ranuras estrechas de AM a menudo generan la primera pregunta sobre EDM. Si la ranura es pasante, se puede revisar el EDM de hilo cuando exista una trayectoria estable, un punto de entrada y una estrategia de fijación. Si la característica es una cavidad ciega o un hueco con forma, se puede discutir el EDM de penetración, pero el acceso del electrodo y el lavado se vuelven importantes. No es suficiente una nota que diga "ranura EDM" a menos que la ruta de acceso sea visible.
El comprador debe indicar si la ranura controla flujo, holgura de montaje, comportamiento de resorte, precisión de posicionamiento o solo reducción de peso. Una ranura funcional puede necesitar ancho, posición, condición de borde y evidencia superficial. Una ranura de holgura puede ser relajada o rediseñada para fresado. Aplicar la misma tolerancia a cada ranura puede aumentar el costo sin mejorar la pieza.
La fusión en lecho de polvo puede imprimir aberturas tipo ranura, pero el soporte, la eliminación de polvo, la textura local y el movimiento térmico pueden requerir acabado. Si la ranura se encuentra detrás de una pared, debajo de una nervadura o dentro de un canal cerrado, es posible que no se pueda alcanzar con EDM sin un cambio de diseño.
Los agujeros pequeños deben clasificarse antes de elegir la ruta de acabado. Un agujero de ventilación, drenaje, holgura de perno, mandrilado calibrado u orificio de medición tienen diferentes necesidades de aceptación. Un piloto impreso puede ser útil para la ubicación, pero la característica final puede necesitar taladrado, escariado, mandrinado, EDM o inspección dependiendo del material y el acceso.
Las esquinas internas afiladas son otra discusión común de EDM. Las fresadoras CNC crean límites de radio, mientras que el EDM se puede revisar cuando un perfil o esquina debe permanecer afilado según el dibujo. Eso no significa que el EDM deba usarse en todas partes. Si se acepta un radio, cambiar la esquina puede reducir el trabajo de acabado y mejorar la fabricabilidad.
La posición del agujero también depende de la calidad del dato. Si se hace referencia a un agujero acabado desde una pared impresa que se mueve durante el tratamiento térmico, la tolerancia puede no ser significativa. Se debe mecanizar primero una almohadilla de dato estable cuando la característica final necesite control posicional.
Tipo de característica | Por qué la impresión es insuficiente | Preocupación de acceso EDM | Nota de tolerancia | Método de inspección |
|---|---|---|---|---|
Ranura pasante estrecha | La textura del borde impreso y la variación del ancho pueden afectar la función | Trayectoria del hilo, agujero de inicio, espacio de sujeción y restricción de la pieza | Definir ancho, posición y condición de borde solo donde sea funcional | CMM, medición óptica o calibre según especificación |
Cavidad ciega o detalle de bolsillo | El acceso de fresado o el radio de la fresa pueden no coincidir con el dibujo | Enfoque del electrodo, lavado y eliminación de residuos locales | Separar la tolerancia de perfil de las notas de superficie estéticas | Inspección de perfil, evidencia visual o verificación específica de sección |
Agujero de precisión pequeño | El agujero impreso puede no cumplir con los requisitos de diámetro, redondez o borde | Acceso para electrodo, ruta de retrabajo y control de rebabas o refundido | Indicar el diámetro final y si se permite un piloto impreso | Calibre de pasador, CMM, calibre de mandrilado o método definido por el comprador |
Nervadura delgada junto a característica EDM | El tratamiento térmico o el apriete pueden mover la pared antes del acabado | Configuración de baja fuerza y protección contra daños por manipulación | No controlar en exceso nervaduras sin contacto si solo importa la holgura | Espesor local, perfil o revisión de borde visual |
Esquina interna afilada | El radio CNC puede exceder la condición de esquina permitida | Forma del electrodo, desgaste y dirección de aproximación | Confirmar si se acepta un alivio de radio | Verificación óptica, medición de perfil o calibre de acoplamiento |
Las características delgadas de AM pueden cambiar de forma durante el alivio de tensiones, tratamiento térmico, eliminación de soportes o sujeción. EDM es un proceso de baja fuerza en comparación con el corte convencional, pero no puede eliminar el movimiento que ya ocurrió. Si una pared delgada controla la relación final de la ranura, la secuencia debe proteger esa pared de la distorsión antes de que comience la configuración EDM.
El tratamiento térmico debe considerarse antes de asignar las dimensiones finales de EDM. Una pieza puede necesitar alivio de tensiones antes de la eliminación de soportes, mecanizado en bruto antes de EDM o mecanizado de datos después de operaciones térmicas. El orden correcto depende del material, el espesor de pared, la función de la característica y los requisitos de aceptación.
Las pestañas de mecanizado o almohadillas de sacrificio pueden ayudar a sostener una pieza impresa delgada durante el acabado. Eliminar esas pestañas demasiado pronto puede hacer que la configuración EDM sea menos estable. Si el comprador desea eliminar las pestañas, el dibujo debe mostrar qué superficies se pueden usar para fijación posterior y qué superficies deben permanecer libres de marcas de sujeción.
El acabado superficial EDM debe estar vinculado a una superficie funcional. Una cara de contacto deslizante, borde de sellado, perfil de precisión, detalle tipo molde o característica de flujo pequeño pueden justificar un acabado EDM definido. Una nota general que solicite un acabado mejorado en cada pared impresa puede agregar trabajo donde el acabado no se puede alcanzar o no afecta la función.
La condición superficial después de EDM puede requerir limpieza, pulido, desbarbado o inspección según el dibujo. Los compradores deben indicar si la superficie EDM es final o solo una superficie intermedia antes del acabado adicional. Si la pieza está hecha de una superaleación dura, titanio, acero inoxidable u otro metal difícil de cortar, la ruta de acabado debe revisarse con la condición del material.
El mecanizado CNC y EDM a menudo comparten la misma pieza. El CNC puede crear datos, almohadillas, mandrinados simples y agujeros roscados. EDM puede controlar características estrechas, perfiles afilados o detalles de acceso limitado. La RFQ debe separar estas características en lugar de aplicar una sola nota de mecanizado a toda la pieza.
Un dibujo útil marca las dimensiones controladas por CNC y las controladas por EDM por separado. Debe mostrar referencias de datos, dimensiones críticas para la función, condición del material antes del acabado final y qué características se miden después de EDM. Si una tolerancia se aplica solo a una ranura, no la aplique a todo el cuerpo impreso. Si la característica debe alinearse con una almohadilla mecanizada, defina la relación del dato.
También es importante indicar cuándo EDM es obligatorio y cuándo Neway puede proponer un cambio de diseño. Agrandar una ranura, agregar un radio de alivio, abrir una ruta de acceso o cambiar una característica ciega a una pasante puede reducir el costo de EDM. El equipo de diseño debe decidir si esos cambios están permitidos antes de que el comprador compare cotizaciones.
El margen de blanco debe ser local en lugar de global. El exceso de material cerca de una ranura EDM puede proteger el borde final, mientras que el material sobrante en paredes no relacionadas solo puede aumentar el tiempo de construcción, la eliminación de soportes y el trabajo de manipulación.
Para una cotización confiable de tolerancias de mecanizado EDM en piezas de metal impresas, envíe el archivo STEP, el dibujo 2D, el grado de material, el proceso AM si se conoce, la condición de tratamiento térmico, la cantidad, el esquema de datos, las características controladas por EDM, el acabado superficial requerido, los límites de acceso y los registros de inspección. Identifique si la pieza es un prototipo, primer artículo o lote repetitivo. Marque ranuras, agujeros, esquinas afiladas, paredes delgadas, características de sellado y áreas donde EDM es opcional.
La evidencia de inspección debe coincidir con la característica. Una ranura puede necesitar ancho y posición. Una esquina afilada puede necesitar evidencia óptica o de perfil. Una característica delgada puede necesitar espesor o perfil local. Una característica interna puede necesitar CT o un método definido por el comprador si el acceso ordinario está bloqueado. Definir estos registros antes de la emisión de la orden de compra ayuda a Neway a cotizar la operación que realmente controla la aceptación.