A Sinterização Direta por Laser de Metal (DMLS) é amplamente utilizada para produzir peças de superliga totalmente densas com geometrias complexas, altas relações resistência-peso e excelente resistência térmica e à corrosão. Essas propriedades tornam as superligas ideais para aplicações aeroespaciais, energéticas, automotivas e médicas. A DMLS suporta uma ampla gama de superligas à base de níquel, cobalto e ferro que atendem a critérios de desempenho rigorosos.
Resistência à tração: ~1.350 MPa
Resistência ao fluência até 700°C
Usado em pás de turbina, motores de foguete e trocadores de calor
Excelente resistência à corrosão e soldabilidade
Temperaturas de serviço até 650°C
Aplicado em processamento marítimo, aeroespacial e químico
Excepcional resistência à oxidação a 1.200°C
Ideal para zonas de combustão em motores a jato
Alta resistência à ruptura por fluência
Comumente usado em pós-combustores e estruturas de escape
Estabilidade de longo prazo em temperaturas elevadas
Usado em revestimentos de combustão e componentes estruturais de turbinas a gás
Superior resistência ao desgaste, adesão e corrosão
Adequado para válvulas, ferramentas de corte e superfícies de rolamento
A DMLS permite a fabricação de superligas em formato quase final com:
Densidades superiores a 99,5%
Microestruturas finas para vida à fadiga superior
Canais de resfriamento complexos e estruturas de treliça para gerenciamento térmico
Resíduo de material mínimo em comparação com métodos subtrativos
Processos posteriores, como prensagem isostática a quente (HIP), tratamento térmico e usinagem CNC, podem aprimorar ainda mais o desempenho mecânico e térmico dos componentes de superliga impressos por DMLS.
Para atender aos seus requisitos avançados de superliga, oferecemos:
Serviços de Impressão DMLS:
Saiba mais sobre nossas capacidades de Sinterização Direta por Laser de Metal (DMLS) para aplicações de metal de precisão.
Materiais de Superliga:
Escolha entre nossa ampla gama de materiais de superliga, incluindo Inconel, Hastelloy, Haynes, Rene e Stellite.
Capacidades de Processamento Posterior:
Aumente a integridade da peça e a precisão dimensional com HIP, acabamento CNC e tratamentos de superfície adaptados à sua aplicação.