O tratamento térmico é amplamente utilizado para melhorar propriedades mecânicas como resistência, ductilidade e resistência à fadiga. Para peças metálicas—especialmente aquelas produzidas via Impressão 3D de Superliga ou Impressão 3D de Titânio—o tratamento térmico refina a microestrutura, alivia tensões residuais e melhora a estabilidade térmica. Técnicas comuns incluem tratamento de solução, envelhecimento e recozimento.
HIP é crucial para eliminar porosidade interna e alcançar densidade quase total em peças metálicas e cerâmicas. Aplica pressão e temperatura elevadas uniformemente para selar vazios microscópicos e melhorar a vida útil à fadiga, tenacidade à fratura e isotropia. HIP é comumente usado em componentes aeroespaciais e de energia produzidos via Fusão em Leito de Pó.
Usinagem CNC garante precisão dimensional, acabamento superficial fino e tolerâncias precisas. Como muitas peças impressas em 3D têm superfícies brutas após a impressão ou exigem controle geométrico rigoroso, a CNC é usada para pós-processar características críticas como roscas, furos e superfícies de vedação em setores como automotivo e médico.
Métodos de acabamento superficial melhoram a estética da peça, resistência ao desgaste e proteção contra corrosão. Técnicas comuns incluem:
Polimento: Reduz rugosidade para melhorar aparência e desempenho.
Jateamento: Fornece superfícies fosca uniformes e prepara peças para revestimento adicional.
Eletropolimento: Especialmente útil para componentes de aço inoxidável.
Revestimentos protetores estendem o desempenho das peças em ambientes exigentes. Estes incluem:
Revestimentos de Barreira Térmica (TBC): Para isolamento de alta temperatura.
Anodização: Para resistência à corrosão do alumínio.
Revestimento PVD: Para aprimoramento de desgaste e estética.
Materiais porosos como impressões de polímero ou cerâmica podem passar por infiltração de resina ou metal para melhorar resistência, vedação ou condutividade. Este método é especialmente usado em impressão 3D de resina funcional ou em aplicações de moldes cerâmicos.
Peças pós-impressas são frequentemente integradas em conjuntos maiores. Processos incluem fixação mecânica, soldagem ou colagem, particularmente em projetos de múltiplas partes produzidos através de jateamento multi-material ou fabricação de componentes modulares.
Para suportar aplicações de alto desempenho, a Neway oferece capacidade completa de pós-processamento:
Tratamento Térmico: Para aprimoramento de propriedades mecânicas.
Prensagem Isostática a Quente (HIP): Para densificação interna.
Usinagem CNC: Para acabamento de precisão.
Tratamento Superficial: Para resistência à corrosão e desgaste.
Pintura: Para cobertura superficial estética e funcional.