Fusão em Leito de Pó é uma das tecnologias mais amplamente utilizadas para peças personalizadas de metal e polímero de alto desempenho. Técnicas como Fusão Seletiva a Laser (SLM) e Sinterização Direta de Metal a Laser (DMLS) criam componentes metálicos totalmente densos, de forma quase final, ideais para aplicações aeroespaciais, energéticas e médicas. Este processo suporta geometrias internas complexas e é compatível com materiais como Inconel 718, Ti-6Al-4V e aços inoxidáveis.
Modelagem por Deposição de Material Fundido (FDM) é um processo baseado em extrusão de baixo custo para prototipagem e peças plásticas funcionais. Utiliza termoplásticos como PLA, ABS e PETG. Ideal para dispositivos personalizados de baixo custo, invólucros e peças de uso final, o FDM suporta prazos de entrega rápidos e é amplamente adotado nos setores de consumo, educação e automotivo.
Tecnologias como SLA, DLP e CLIP oferecem resolução excepcional e qualidade de superfície, tornando-as ideais para peças personalizadas nos setores médico, odontológico e de eletrônicos de consumo. Estes processos utilizam resinas fotopoliméricas para produzir peças precisas, lisas, com detalhes finos e paredes finas.
Jateamento Multimaterial (MMJ) e PolyJet imprimem peças depositando e curando gotículas de fotopolímero. Eles suportam construções multimateriais com diferentes durezas Shore e cores em uma única impressão, tornando-os ideais para protótipos funcionais, modelos médicos e componentes sobremoldurados. A capacidade de combinar materiais macios e rígidos em uma única construção agiliza a montagem e os testes.
Jateamento de Aglutinante constrói peças depositando seletivamente um aglutinante em um leito de pó, normalmente usando materiais metálicos, de areia ou cerâmicos. Após a impressão, as peças são sinterizadas ou infiltradas para atingir a resistência total. O jateamento de aglutinante é usado para produção em lote de baixo custo de peças personalizadas de metal e cerâmica, frequentemente em aplicações de energia ou ferramentaria.
Impressão 3D em Cerâmica é essencial para componentes personalizados resistentes a altas temperaturas e produtos químicos. Os materiais comuns incluem zircônia, alumina e nitreto de silício, usados em aplicações como escudos térmicos aeroespaciais, implantes médicos e isolamento eletrônico.
A Neway suporta todas as principais tecnologias de impressão 3D adaptadas para peças personalizadas:
Impressão 3D em Superliga: Para peças resistentes a altas temperaturas e fadiga
Impressão 3D em Titânio: Para peças estruturais leves e biomédicas
Impressão 3D em Cerâmica: Para componentes térmicos, químicos e resistentes ao desgaste
Impressão 3D em Plástico: Para protótipos acessíveis e produção de curta tiragem
Impressão 3D em Resina: Para peças odontológicas, de consumo e médicas de alta resolução