Para uma análise confiável por Espectroscopia de Emissão Óptica, normalmente requeremos amostras metálicas sólidas com dimensões mínimas de aproximadamente 20mm × 20mm × 10mm para garantir aterramento adequado e estabilidade durante o teste de faísca. O fator crítico não é o peso da amostra, mas sim ter área superficial suficiente para análise – especificamente, uma área plana e polida de pelo menos 10mm de diâmetro para acomodar a abertura do suporte de faísca do OES. Amostras menores muitas vezes podem ser analisadas com dispositivos especializados, embora isso possa exigir tempo de preparação adicional. Este requisito aplica-se a vários materiais metálicos que caracterizamos, incluindo Ligas de Alumínio, Aço Inoxidável e componentes de Ligas de Titânio de processos como Fusão em Leito de Pó.
A análise OES requer superfícies excepcionalmente preparadas para resultados precisos. A zona de análise deve estar plana, lisa e livre de contaminação. Normalmente preparamos as amostras usando retificação sequencial com abrasivos cada vez mais finos (tipicamente terminando com grão 120-240) ou, preferencialmente, fresagem mecânica para criar uma superfície nova e não contaminada. A área preparada deve estar livre de oxidação, revestimentos, tinta, óleo, sujeira ou qualquer substância não metálica que possa interferir na descarga de faísca. Para materiais que passaram por Tratamento de Superfície ou Tratamento Térmico especializado, pode ser necessário remover camadas superficiais para analisar a composição do material base.
Diferentes tipos de materiais requerem abordagens de preparação específicas. Para Aço Carbono e aços de baixa liga, garantimos a remoção completa das camadas descarbonizadas. Para amostras de Superliga, verificamos a ausência de contaminação superficial que possa afetar as medições de elementos críticos. Materiais não condutores, incluindo componentes de Cerâmica ou Plásticos, não podem ser analisados usando técnicas OES padrão e requerem métodos analíticos alternativos. Amostras com geometrias complexas, como aquelas de processos como Binder Jetting, podem exigir seccionamento para criar uma superfície de análise plana apropriada.
Para peças fabricadas aditivamente, recomendamos enviar corpos de prova separados construídos juntamente com os componentes, em vez de sacrificar peças funcionais. Esses corpos de prova devem ser fabricados usando parâmetros e orientação idênticos aos das peças de produção. Esta abordagem é particularmente valiosa para qualificar materiais para aplicações exigentes em Aeroespacial e Aviação, bem como nas indústrias Médica e de Saúde, onde a certificação do material é essencial.
Se a preparação da amostra apresentar desafios, nosso laboratório oferece serviços abrangentes de preparação, incluindo seccionamento usando Usinagem CNC, montagem e polimento para criar superfícies de análise ideais. Para amostras que não podem atender aos requisitos do OES devido a restrições de tamanho ou limitações do material, podemos recomendar técnicas alternativas, como fluorescência de raios X ou análise por plasma indutivamente acoplado. No entanto, esses métodos podem ter diferentes capacidades de detecção e níveis de precisão.