Sim, fornecemos relatórios quantitativos detalhados de defeitos que incluem medições precisas da porcentagem de porosidade e estatísticas abrangentes da contagem de defeitos. Nossas capacidades avançadas de ensaios não destrutivos (END) nos permitem fornecer avaliações de qualidade baseadas em dados que atendem aos rigorosos padrões da indústria para qualificação e certificação de peças.
Empregamos metodologias de inspeção de última geração que fornecem dados quantitativos precisos sobre a qualidade de peças internas e externas.
Tomografia Computadorizada Industrial serve como nossa ferramenta principal para análise abrangente de defeitos, oferecendo:
Resolução de Voxel até <5 mícrons para detectar imperfeições minúsculas
Análise Volumétrica 3D para cálculo preciso da porcentagem de porosidade
Software de Reconhecimento Automático de Defeitos para medição consistente e imparcial
Análise Comparativa contra modelos CAD para quantificação de desvios
Esta abordagem é complementada por ensaios por ultrassom para componentes metálicos maiores e inspeção por líquidos penetrantes para defeitos que atingem a superfície, garantindo uma avaliação de qualidade completa em todos os Serviços de Impressão 3D.
Nossos relatórios padronizados fornecem dados numéricos exaustivos que excedem os requisitos típicos de controle de qualidade.
Porcentagem Total de Porosidade: Calculada como a fração volumétrica de vazios dentro do material
Distribuição do Tamanho dos Poros: Histogramas mostrando tamanhos de poros desde microporosidade (<10μm) até macroporosidade (>100μm)
Concentração Localizada de Porosidade: Mapeamento de variações de porosidade em regiões críticas
Densidade Relativa: Expressa como uma porcentagem da densidade máxima teórica
Esta análise é particularmente crucial para componentes de Fusão em Leito de Pó, onde a fusão das partículas de pó impacta diretamente as propriedades mecânicas.
Contagem de Defeitos por Unidade de Volume: Estatísticas normalizadas para análise comparativa
Categorização por Tipo de Defeito:
Defeitos por falta de fusão
Porosidade por gás aprisionado
Sítios de iniciação de trincas
Inclusões e contaminação
Mapeamento da Distribuição Espacial: Coordenadas 3D de todos os defeitos significativos
Análise da Distribuição de Tamanhos: Relatório estatístico das dimensões dos defeitos
Nossa geração de relatórios se adapta aos requisitos rigorosos de vários setores, particularmente aqueles com tolerância zero para defeitos críticos.
Para aplicações em Aeroespacial e Aviação, fornecemos:
Limites de Tamanho de Poros de acordo com os padrões AMS
Análise de Localização Crítica para áreas de concentração de tensão
Avaliação de Anisotropia da Distribuição de Defeitos
Em componentes para Médico e Saúde, nossos relatórios incluem:
Análise de Porosidade Conectada à Superfície para aplicações de implantes
Avaliação de Risco de Biocompatibilidade baseada nas características dos defeitos
Avaliação de Adequação à Esterilização
Os dados quantitativos de nossos relatórios de defeitos alimentam diretamente nosso ciclo de otimização de manufatura.
Correlação Processo-Propriedade:
Vinculando parâmetros de Tratamento Térmico à redução da porosidade
Otimizando ciclos de Prensagem Isostática a Quente (HIP) com base na cinética de fechamento de poros
Correlacionando a qualidade do pó com estatísticas de inclusões
Esta abordagem baseada em dados garante melhoria contínua em nossos processos de Impressão 3D em Titânio e Impressão 3D em Superliga, onde o controle de defeitos é primordial para o desempenho em ambientes extremos.
Fornecemos múltiplos formatos de relatório adaptados às suas necessidades:
Relatórios PDF Padronizados com estatísticas resumidas e visualizações
Exportação de Dados Brutos para sua análise posterior
Modelos 3D Interativos com camadas de defeitos selecionáveis
Análise de Tendências para comparação de lotes de produção
Nossa geração de relatórios quantitativos de defeitos fornece a evidência empírica necessária para qualificação de peças, documentação de garantia e otimização contínua de processos, garantindo que cada componente atenda aos requisitos de projeto e desempenho pretendidos.