Compensación de contracción del modelo de cera impreso: qué escalar

La compensación de contracción de un modelo de cera impreso se fija escalando el modelo de forma inversa antes de imprimirlo: una pieza que contrae 1,5–2,5 % necesita un modelo 1,5–2,5 % mayor, y después el primer artículo se mide para corregir el factor. La cifra no es una constante única; se mueve con la aleación, la sección y la forma en que el molde restringe la pieza.

Equivocarse aquí es caro de forma silenciosa. Un modelo impreso a cota nominal da una pieza uniformemente pequeña, y el error solo aparece después de la primera colada, cuando la brida ya está bajo su línea de mecanizado y hay que reimprimir el modelo.

¿Qué fija la compensación de contracción del modelo de cera impreso?

La primera entrada es la contracción de solidificación de la aleación. El acero fundido está en la banda de 1,5–2,5 % que usan la mayoría de las fundiciones, y el valor exacto depende de la calidad y del espesor de sección, no de una constante de manual válida para todo.

La segunda entrada es la convención del plano. Si el CAD es la pieza metálica terminada, el modelo debe llevar toda la compensación. Si el CAD ya es geometría de modelo compensada, aplicar el factor otra vez double-compensa y produce una pieza demasiado grande. La RFQ debe indicar qué geometría se entrega.

La tercera entrada es el espesor de sección. Una brida gruesa solidifica despacio y arrastra la pared fina, así que la contracción efectiva en un colector no es uniforme; un factor único es un punto de partida, no una meta.

El resultado práctico es una escala de modelo acordada entre la fundición y el proveedor del modelo antes de imprimir. Escribir «1,5–2,5 %» en el plano sin decir si se aplica al modelo o a la pieza fundida es la forma en que el mismo número produce dos piezas distintas.

¿Cómo corrige el primer artículo el factor?

El primer artículo se mide en CMM contra el modelo del modelo, y la diferencia se convierte de nuevo en corrección de contracción. Si la brida medida es 0,4 % pequeña, el siguiente modelo se imprime 0,4 % mayor en las direcciones afectadas, no con un porcentaje global.

Una ronda de corrección es normal en un colector de pared fina y canales largos. La primera colada confirma el llenado y la alimentación; la segunda confirma la compensación. Los proyectos que se saltan la medición e imprimen una serie de modelos suelen pagar la serie dos veces.

La corrección tiene un coste: un modelo nuevo, una cáscara nueva y otro hueco de horno. Aun así es más barato que mecanizar una pieza sin sobreespesor en la brida, por eso la medición pertenece al primer artículo y no al tercero.

¿Qué pasa cuando la pared es fina?

Las paredes finas se mueven por una segunda razón. Una pared de 1,0 mm enfría más rápido que la brida vecina, y la restricción de la brida convierte esa diferencia en comba en lugar de contracción uniforme. El movimiento medido en la cara de brida suele ser de 0,3–1 mm en un colector de pared fina, y no desaparece al corregir el factor de contracción.

La respuesta de diseño es sobreespesor en lugar de un mejor factor: 0,5–1,5 mm de sobreespesor de enderezado en la brida, cortado tras la distensión y el nuevo datum. El plan de mecanizado supone que ese sobreespesor existe, así que el modelo debe dejarlo.

Por último, el registro de compensación pertenece a la pieza. Si una revisión posterior cambia la aleación o la pared, el factor debe reestablecerse, porque el movimiento medido pertenece a la combinación antigua y no al plano nuevo.

Envíe el CAD con su estado de compensación a Neway; confirmaremos si la escala se aplica al modelo o a la pieza fundida antes de imprimir el primer modelo.