Que espessura de parede suporta um revestimento de queimador?

Uma parede de 1,8 mm é a espessura de trabalho deste revestimento fino do queimador, e 1,5 mm é o mínimo local nos caixilhos das janelas e nas nervuras de reforço. Não se usou uma parede de 1,0 mm aqui, porque a deformação e a remoção de pó tornam-se ambas mais difíceis abaixo de 1,5 mm.

Que espessura de parede suporta um revestimento de queimador?

1,5 mm é o limite prático para um revestimento GH3536 construído numa câmara de construção de 250 mm; a liga é o grau níquel-crómio-ferro-molibdénio listado na ASTM B435. A essa espessura, uma camada de 40 µm e um laser de 285 W ainda produzem uma parede contínua, mas a janela de processo estreita-se. Cada saliência precisa de suporte e a trajetória de varrimento deve evitar vãos longos sem suporte.

A parede fina nominal é de 1,8 mm. Fica 0,3 mm acima do limite e deixa margem para a banda de perfil ±0,9 mm aplicada na inspeção final. A espessura extra não é cosmética; mantém a parede dentro da banda após o tratamento de solubilização e a prensagem isostática a quente.

A remoção de pó define um segundo limite. Uma parede de 1,5 mm com furos de arrefecimento de 0,6 mm esvazia-se a 0,2 MPa. Mas uma parede de 1,0 mm retém o pó nos mesmos canais, e o controlo endoscópico deixa de ser fiável.

A espessura de parede mede-se na peça acabada, não no leito de pó. Um varrimento de luz azul compara as superfícies exterior e interior com o CAD, e um controlo das arestas de abertura confirma que a parede não afinou durante a maquinagem.

As paredes finas também se movem durante a maquinagem. Deixamos 1,0 mm nas faces do flange e 0,4 mm nos furos, e fixamos o revestimento a 0,5 MPa no máximo com maxilas macias e enchimento de gesso. Uma fixação mais forte deforma uma parede de 1,8 mm antes de a fresa a alcançar.

Onde é que uma parede de 1,8 mm precisa de espessamento local?

O revestimento do queimador espessa nos caminhos de carga, não em todo o lado. O flange inferior, os três caixilhos das janelas e os bossos dos parafusos têm 3 mm, porque cada um suporta uma ligação aparafusada ou um assento de janela de quartzo.

Os caixilhos recebem também uma plataforma de 3 mm em torno de cada abertura. A plataforma dá material a cortar à passagem de maquinagem e impede o caixilho de se deformar quando a abertura é acabada.

Os tirantes são um espessamento temporário. Três barras de 3 mm ligam as aberturas durante a impressão e o tratamento de solubilização, e depois são cortadas. Não fazem parte da parede entregue.

O metal acrescentado tem um custo. Cada plataforma espessada é um varrimento mais lento e uma peça mais pesada, por isso o projeto só mantém 3 mm onde um parafuso, uma janela ou um corte de maquinagem o exige.

Quando é que uma parede impressa fina deixa de ser segura?

Abaixo de 1,5 mm, a resposta é não para um revestimento do queimador com esta geometria. A parede perde rigidez mais depressa do que perde peso, a deformação após o tratamento de solubilização excede o limite de abertura de 0,3 mm, e a remoção de pó deixa de ser verificável.

Uma fronteira de pressão também está fora do âmbito. O revestimento do queimador não tem vedação, por isso a parede é dimensionada pelo manuseamento e pela deformação térmica, não pela tensão circunferencial. Um vaso de pressão com a mesma espessura exigiria outro projeto e outro ensaio.

A chapa é a alternativa abaixo de cerca de 1,0 mm. Uma casca conformada de 0,8 mm pode ser fabricada, mas precisa de caixilhos soldados, e as soldaduras trazem de volta a deformação que a parede impressa evita.

O mesmo limite aplica-se a qualquer liga. Uma parede fina que imprime em GH3536 a 1,5 mm não imprime necessariamente a 1,5 mm num grau sensível a fissuras. As regras de projeto para peças de superliga de parede fina cobrem essa diferença.

A inspeção segue a mesma lógica. A parede é verificada no varrimento de luz azul, as arestas de abertura na MMC, a rosca M4 com um calibre passa/não passa. Uma parede de 1,8 mm não recebe o seu próprio varrimento ultrassónico, porque o revestimento não tem qualquer detalhe interno que o exija.

Envie a espessura de parede, a disposição das janelas e a temperatura do gás. Confirmaremos o espessamento local e o caminho de remoção de pó, e orçamentaremos o revestimento do queimador impresso através do nosso serviço de impressão 3D de superligas.