Um revestimento do queimador deste tamanho leva cerca de 15–20 dias úteis, e a prensagem isostática a quente (HIP) mais dois varrimentos ocupam a maior parte. A impressão leva 4–6 dias; o resto do calendário está nos tratamentos térmicos, no maquinamento e na inspeção.
A impressão define os primeiros quatro a seis dias. Uma parede de 1,8 mm com camadas de 40 µm leva cerca de 4 dias na máquina, e a preparação e a troca de pó acrescentam um dia.
O tratamento de solubilização acrescenta dois dias. O revestimento é mantido 1 h a 1 180 °C e depois arrefecido no forno; a subida e a descida de temperatura em torno do patamar enchem o calendário.
O ciclo HIP é o passo mais longo. Um patamar de 3 h a 1 180 °C e 100 MPa significa um dia inteiro para o ciclo e outro para carga, descarga e passagem à operação seguinte.
O maquinamento define três a cinco dias. As faces de janela e de flange são cortadas num só setup, a furação e a roscagem seguem na mesma máquina, por isso o número de dias depende de quantas especificações o desenho pede. As regras de projeto para peças de superliga de parede fina definem o sobremetal que este passo tem de remover.
Dois varrimentos fecham a rota. O varrimento antes do HIP vem depois do tratamento de solubilização e antes do ciclo HIP, o varrimento final depois do maquinamento. Cada varrimento conta como um dia, mesmo que o varrimento em si demore uma hora.
A qualificação do pó e dos parâmetros corre em paralelo com a impressão. O lote de pó é verificado e o conjunto de parâmetros fixado antes da construção, mas o trabalho documental pode avançar enquanto a máquina corta as primeiras camadas.
O ferramental e a programação correm em paralelo com a rota térmica. O ferramental de maquinamento pode ser construído e o programa de apalpação escrito durante o HIP, por isso o maquinamento não acrescenta toda a sua duração ao calendário.
A preparação da inspeção corre em paralelo com o maquinamento. O programa da máquina de medição tridimensional (MMT) e o alinhamento dos varrimentos são preparados a partir do desenho. Assim, a inspeção da primeira peça não começa do zero quando a peça sai da máquina.
A regra é simples: tudo o que precisa da peça espera, tudo o que só precisa do desenho avança ao lado. Este cruzamento mantém o plano de produção do revestimento do queimador dentro de 15–20 dias úteis.
Uma alteração ao desenho é o maior risco isolado. Se a disposição das janelas ou a especificação da flange mudar depois da impressão, o programa de maquinamento e o plano de inspeção recomeçam, e a peça impressa pode já não servir.
Um segundo ciclo HIP acrescenta cerca de três dias úteis. Se o primeiro ciclo não atingir a densidade alvo, a peça é reprocessada, e a nota sobre deformação no fabrico de superligas explica porque é preciso repetir também a referência antes do HIP.
Passes de maquinamento extra custam um dia cada. Cortar a flange a uma planura mais apertada do que o sobremetal permite obriga a uma segunda montagem, e uma segunda montagem obriga a um segundo varrimento e a uma segunda inspeção.
Os resultados da inspeção também podem atrasar a data. Uma posição de janela fora da especificação devolve a peça a retrabalho, e a libertação espera depois um novo varrimento e um novo relatório.
Nada disto está escondido; são as razões pelas quais uma data só é confirmada depois do desenho congelado. Os 15–20 dias úteis pressupõem um desenho congelado e uma inspeção de primeira passagem sem retrabalho.
A estimativa exclui o aprovisionamento de pó, o transporte e a alfândega. Um lote de pó que tem de ser encomendado para a liga acrescenta o seu próprio prazo, e o frete fica por definição fora da contagem em dias úteis.
A estimativa também não é uma promessa de urgência. Passar um revestimento à frente de outros trabalhos é uma decisão de planeamento, não uma compressão do processo, porque os tratamentos térmicos não encurtam.
A comparação é com a rota alternativa. Um revestimento fundido do mesmo tamanho leva 4–6 semanas, porque o modelo, o vazamento e a radiografia são passos separados. O prazo do revestimento do queimador na rota impressa é mais curto, porque a forma sai da máquina numa só peça.
Esta nota cobre o prazo; a espessura de parede, a deformação e o maquinamento são questões separadas. Envie o desenho com a disposição das janelas, a especificação da flange e a liga. Confirmaremos a rota e daremos uma data sobre a revisão congelada através do nosso serviço de impressão 3D de superligas.