Como é feito o maquinamento das janelas após a impressão?

O maquinamento das janelas de um revestimento do queimador corta as faces de janela e de flange num só setup a partir da interface de montagem. Isso deixa 1,0 mm nas faces e 0,4 mm nos furos antes do passe final. Cortar as duas faces a partir da mesma referência mantém as aberturas e a flange no mesmo quadro de tolerância.

Que referência controla as janelas e a flange?

A interface de montagem é a referência. É a face que assenta no banco de ensaio, por isso todas as outras superfícies são maquinadas a partir dela e não da placa de impressão. Um revestimento maquinado a partir da placa pode estar plano na bancada e mesmo assim assentar torto no banco.

A referência é estabelecida antes de qualquer corte. A face da flange é palpada em seis pontos, calcula-se um plano médio e as aberturas das janelas são medidas em relação a ele. Se a flange impressa sair do sobremetal, a peça é rejeitada antes do maquinamento e não depois.

Um só setup leva as duas faces. Os caixilhos das janelas e a face da flange são cortados na mesma amarração. Assim, a planura de 0,05 mm e a posição do furo de ±0,05 mm vêm do mesmo quadro. Uma reamarração entre as faces acrescentaria um segundo erro de montagem.

As tolerâncias gerais são ISO 2768-1, a textura superficial é especificada segundo ISO 4287. O desenho pode apertar a flange e o assento da janela; o resto fica na tolerância geral.

Quanto sobremetal fica após a impressão?

O sobremetal é definido por superfície. As faces da flange mantêm 1,0 mm, os assentos das janelas 0,8 mm e os furos 0,4 mm. O sobremetal é medido no varrimento de luz azul antes de a peça chegar à máquina.

No maquinamento das janelas, o 1,0 mm nas faces não é arbitrário. Uma parede de 1,8 mm mexe-se no tratamento de solubilização e na prensagem isostática a quente, e a face da flange ganha uma ondulação de alguns décimos. Um milímetro remove essa camada num passe, sem entrar na secção acabada.

O 0,4 mm nos furos é o mínimo para um furo limpo. Menos sobremetal arrisca um corte que só roça a superfície, e um corte superficial deixa um furo cónico. Os 0,4 mm permitem um passe a diâmetro inteiro com ferramenta rígida.

Os assentos das janelas mantêm 0,8 mm, suficientes para limpar o assento e deixar uma face plana para a janela de quartzo. Cortar o assento na mesma montagem da face da flange mantém-no paralelo à interface de montagem.

A amarração fica em 0,5 MPa ou menos. Uma parede de 1,8 mm cede sob amarração maior, e o corte só mede bem enquanto a peça está presa. Morsas macias e um enchimento de gesso distribuem a carga pela parede.

Quando o maquinamento da geometria impressa não compensa?

O maquinamento das janelas não é sempre o passo certo. Se o desenho só exige que as aberturas deixem passar a janela de quartzo e a planura da flange não é indicada, a peça impressa pode servir com um ligeiro rebarbamento.

A comparação é simples. Um revestimento impresso precisa de cerca de 3 horas de maquinamento de cinco eixos de parede fina, um revestimento rebarbado precisa de 30 minutos de trabalho manual mas mantém a tolerância de impressão. A escolha depende de a interface ser estrutural ou apenas uma tampa.

As paredes finas marcam o limite. Abaixo de 1,5 mm, a amarração que a parede suporta cai mais depressa do que o sobremetal a remover, e a peça mexe-se sob a fresa. As regras de projeto para peças de superliga de parede fina explicam porque é melhor redesenhar esses revestimentos com espessamento local do que maquiná-los mais finos.

Outra liga também pode mudar a resposta. Um grau sensível a fissuras pode precisar de um alívio de tensões antes do maquinamento, e esse ciclo extra custa um dia sem mudar o corte. A nota sobre deformação no fabrico de superligas descreve quando esse alívio é necessário.

O controlo segue o corte. Um varrimento de luz azul após o maquinamento confirma a planura da flange, e uma medição na máquina de medição tridimensional confirma a posição das janelas. As roscas M4 são verificadas com calibre passa/não passa, e a profundidade da rosca é fixada em 1,5×D para o parafuso não assentar no fundo.

Esta nota cobre o maquinamento das janelas após a impressão; a espessura de parede e o controlo da deformação são questões separadas. Envie o desenho com a referência, as tolerâncias e a disposição das janelas. Confirmaremos o sobremetal e a montagem, e orçamentaremos o revestimento maquinado através do nosso serviço de impressão 3D de superligas.